一文吃透KTR聯軸器型號，工業傳動不迷路

走進 KTR 聯軸器的世界

在工業傳動的廣袤領域中，KTR 宛如一顆璀璨的明星，占據著舉足輕重的地位。自 1959 年于德國成立以來 ，KTR 始終專注于傳動技術的研發與創新，憑借其深厚的技術底蘊和的產品質量，成為了全球傳動技術領域的。其業務范圍廣泛，涵蓋了聯軸器、離合器、制動器、液壓系統等多個關鍵領域，為全球各類行業提供著高性能的傳動設備和解決方案。

聯軸器，作為工業傳動系統中關鍵部件，就像是機械設備的 “關節"，起著連接兩根軸，使其共同旋轉并傳遞扭矩的關鍵作用。在各種復雜的工業環境中，聯軸器不僅要確保動力的高效傳輸，還要能夠應對諸如兩軸之間的相對位移、振動、沖擊等各種挑戰，保障機械設備的穩定運行。可以毫不夸張地說，聯軸器性能的優劣，直接關系到整個傳動系統的工作效率、穩定性以及設備的使用壽命。

而 KTR 聯軸器，更是以其的性能、豐富的產品線和高度的可靠性，在眾多聯軸器品牌中脫穎而出，備受全球工業界的青睞。其產品廣泛應用于機械制造、石化、冶金、礦山、電力、風力發電、自動化等多個行業，為不同領域的機械設備提供著強大而穩定的動力支持。因此，深入了解 KTR 聯軸器的型號及其特點，對于從事工業傳動相關工作的工程師、技術人員以及設備維護人員來說，無疑具有至關重要的意義。它不僅能夠幫助我們在設備選型時做出更加明智的決策，還能讓我們在設備的日常運行和維護中，更好地發揮 KTR 聯軸器的性能優勢，確保設備的長期穩定運行。

KTR 聯軸器型號大盤點

KTR 聯軸器產品豐富多樣，每一款型號都有著設計和性能特點，以滿足不同行業和工況的需求。接下來，讓我們深入了解 KTR 聯軸器的一些主要型號系列及其特點。

ROTEX 系列

ROTEX 系列聯軸器堪稱 KTR 聯軸器家族中的明星產品，其結構設計和的性能表現，使其在眾多工業領域中都備受青睞。從結構上看，ROTEX 聯軸器主要由兩個半聯軸套和一個梅花形彈性體組成 。這種設計巧妙地利用了彈性體的彈性變形特性，實現了扭矩的高效傳遞以及對兩軸之間相對位移的有效補償。在實際應用中，這種結構設計展現出了諸多優勢。當電機與泵之間的連接使用 ROTEX 聯軸器時，它能夠有效地緩沖電機啟動和停止時產生的沖擊載荷，保護泵的葉輪等關鍵部件不受損壞，同時確保動力的穩定傳輸，保障泵的正常運行。

ROTEX 系列聯軸器的型號通常由字母和數字組成，其中蘊含著豐富的信息。以 ROTEX 65 為例，“ROTEX" 代表系列名稱，而 “65" 則與聯軸器的扭矩傳遞能力、尺寸大小等參數密切相關。一般來說，數字越大，表示該型號聯軸器能夠傳遞的扭矩越大，尺寸也相應更大，適用于對扭矩要求更高的重型設備。而彈性體的硬度通常會在型號中以 “SHA"（邵氏硬度）值來表示，如 ROTEX 65 98SHA，這里的 “98SHA" 表示彈性體的邵氏硬度為 98。不同硬度的彈性體賦予了聯軸器不同的性能特點，硬度較高的彈性體適用于扭矩較大、工況較為穩定的場合，能夠提供更可靠的扭矩傳遞；而硬度較低的彈性體則具有更好的柔韌性和緩沖性能，更適合在有振動和沖擊的環境中使用，有效吸收振動能量，保護設備。

在實際工業生產中，ROTEX 系列聯軸器有著廣泛的應用。在化工行業的離心泵系統中，ROTEX 42 型號的聯軸器被大量采用。由于化工生產過程中，泵需要頻繁啟停，且輸送的介質性質復雜，對設備的穩定性和可靠性要求。ROTEX 42 聯軸器憑借其良好的緩沖性能和可靠的扭矩傳遞能力，能夠有效地應對這些挑戰，確保離心泵在復雜工況下的穩定運行，保障化工生產的連續性。在礦山機械的通風機設備中，ROTEX 80 聯軸器也發揮著重要作用。礦山環境惡劣，通風機工作時會受到較大的振動和沖擊，ROTEX 80 聯軸器的高抗沖擊性和大扭矩傳遞能力，使其能夠適應這種惡劣的工作環境，為通風機提供穩定的動力傳輸，保障礦山井下的通風安全。

BOWEX 系列

BOWEX 系列聯軸器以其設計和出色的性能，在工業傳動領域中占據著重要的一席之地。該系列聯軸器采用了一種特殊的齒式結構，其內外齒之間的嚙合設計經過精心優化，具有高精度和高可靠性的特點。這種齒式結構不僅使得聯軸器在傳遞扭矩時更加高效，而且能夠有效地補償兩軸之間的軸向、徑向和角向位移，大大提高了設備的運行穩定性和可靠性。在一些大型機械設備中，由于安裝誤差或工作過程中的熱脹冷縮等原因，兩軸之間不可避免地會出現一定的相對位移，BOWEX 聯軸器的這種位移補償能力就能夠很好地解決這一問題，確保設備的正常運行。

BOWEX 系列聯軸器的型號標識方式也具有一定的規律。例如，BOWEX M 100，其中 “BOWEX" 表示系列名稱，“M" 代表該型號的某些特定設計特點或應用領域，而 “100" 則通常與聯軸器的規格尺寸、扭矩傳遞能力等參數相關。通過這種型號標識方式，用戶可以快速了解聯軸器的基本特性，方便在選型時做出準確的判斷。

在工程機械領域，BOWEX 系列聯軸器有著廣泛的應用。在挖掘機的動力傳輸系統中，BOWEX M 125 聯軸器就發揮著關鍵作用。挖掘機在工作過程中，需要頻繁地進行挖掘、回轉、行走等動作，這些動作會產生巨大的沖擊力和扭矩變化。BOWEX M 125 聯軸器憑借其堅固耐用的結構和強大的扭矩傳遞能力，能夠穩定地將發動機的動力傳遞到各個工作部件，同時有效地補償因設備振動和運動而產生的軸間位移，確保挖掘機在復雜的工作環境下能夠高效、可靠地運行。在起重機的起升和行走機構中，BOWEX 系列聯軸器也被廣泛應用。它能夠在高負載、頻繁啟停的工況下，保障動力的穩定傳輸，為起重機的安全作業提供有力支持。

GEAREX 系列

GEAREX 系列是 KTR 專為滿足重型設備高扭矩傳動需求而精心打造的齒式聯軸器系列。該系列聯軸器采用了高強度的合金鋼材料，經過精密的加工和熱處理工藝，使其具有的強度和耐磨性，能夠承受巨大的扭矩和惡劣的工作環境。其齒形設計和高精度的加工工藝，使得齒輪之間的嚙合更加緊密和平穩，不僅提高了扭矩傳遞效率，還大大降低了運行過程中的噪音和振動，為重型設備的穩定運行提供了可靠保障。

GEAREX 系列聯軸器的型號與扭矩、軸徑等參數有著密切的關聯。例如，GEAREX 180，其中 “180" 這個數字通常與聯軸器能夠傳遞的額定扭矩大小以及適用的軸徑范圍相關。一般來說，型號數字越大，代表聯軸器能夠傳遞的扭矩越大，適用的軸徑也越大，適用于更大型、更重型的設備。在實際選型過程中，用戶需要根據設備的具體工作要求，如所需傳遞的扭矩大小、連接軸的直徑等參數，來準確選擇合適型號的 GEAREX 聯軸器，以確保其能夠滿足設備的動力傳輸需求。

在冶金行業的大型軋鋼機設備中，GEAREX 系列聯軸器得到了廣泛的應用。軋鋼機在軋制鋼材的過程中，需要巨大的扭矩來驅動軋輥對鋼材進行軋制，同時還要承受鋼材在軋制過程中產生的巨大沖擊力和振動。GEAREX 250 聯軸器憑借其強大的扭矩承載能力和的抗沖擊性能，能夠穩定地將電機的動力傳遞到軋輥上，確保軋鋼機在高負荷、高強度的工作條件下能夠持續、穩定地運行，生產出高質量的鋼材。在港口的大型裝卸設備中，如集裝箱起重機、卸船機等，GEAREX 系列聯軸器也發揮著作用。這些設備在作業過程中，需要頻繁地進行起吊、搬運等操作，對聯軸器的扭矩傳遞能力和可靠性要求。GEAREX 聯軸器能夠滿足這些嚴苛的要求，為港口裝卸設備的高效運行提供堅實的動力支持。

其他特色系列

除了上述幾個主要系列外，KTR 還擁有 RADEX - N、TOOLFLEX 等多個特色聯軸器系列，它們各自具有特點和適用場景。

RADEX - N 系列是一種免維護的膜片聯軸器，其膜片采用了高強度的不銹彈簧鋼制成，經過有限元分析法優化設計，具有的強度和良好的柔韌性。這種設計使得 RADEX - N 聯軸器不僅能夠有效地補償兩軸之間的各種位移偏差，還具有出色的扭向剛性和低回復力，能夠在高速、高精度的傳動系統中穩定運行。在數控機床的進給系統中，RADEX - N 聯軸器就能夠發揮其高精度、高穩定性的優勢，確保電機的動力能夠精確地傳遞到絲杠上，實現工作臺的精確移動，保證加工精度。由于其免維護的特性，還能夠大大降低設備的維護成本和停機時間，提高生產效率。

TOOLFLEX 系列聯軸器則以其結構緊湊、安裝方便、靈活性高等特點而受到用戶的喜愛。該系列聯軸器能夠有效地補償軸間的軸向、徑向和角向偏差，適用于各種空間有限、對安裝要求較高的機械設備。在一些小型的自動化生產設備中，如包裝機、貼標機等，TOOLFLEX 聯軸器的緊湊結構和靈活的安裝方式，使其能夠輕松地集成到設備的傳動系統中，為設備的正常運行提供可靠的動力連接。

如何選擇合適的 KTR 聯軸器型號

在實際的工業應用中，選擇合適的 KTR 聯軸器型號是確保設備穩定運行、提高生產效率的關鍵環節。這需要我們綜合考慮多個因素，從工況需求、安裝條件到預算成本等，每一個細節都不容忽視。下面，我們就來詳細探討一下如何精準地選擇合適的 KTR 聯軸器型號。

明確工況需求

不同行業、不同設備的工況特點千差萬別，而這些特點直接決定了對聯軸器性能的要求。首先，轉速是一個重要的考量因素。在高速運轉的設備中，如燃氣輪機、高速離心機等，對聯軸器的動平衡性能要求。因為高速旋轉時，即使是微小的不平衡量也可能產生巨大的離心力，從而引發強烈的振動和噪聲，不僅會影響設備的正常運行，還可能導致設備損壞。此時，就需要選擇如 RADEX - N 系列這樣具有高精度、高動平衡性能的膜片聯軸器，它能夠在高速旋轉的情況下，保持穩定的扭矩傳遞，有效減少振動和噪聲。

扭矩也是選擇聯軸器型號時必須重點關注的參數。不同的設備在運行過程中需要傳遞的扭矩大小各不相同。對于一些重型機械設備，如礦山破碎機、大型軋鋼機等，它們在工作時需要克服巨大的阻力，因此需要傳遞的扭矩非常大。在這種情況下，GEAREX 系列等高扭矩承載能力的齒式聯軸器就是理想的選擇。以 GEAREX 250 聯軸器為例，它采用高強度合金鋼制造，經過特殊的熱處理工藝，具有的強度和耐磨性，能夠輕松承受大型軋鋼機在軋制鋼材時產生的巨大扭矩，確保設備的穩定運行。

振動和沖擊也是影響聯軸器選型的重要工況因素。在一些工作環境惡劣、振動和沖擊頻繁的設備中，如建筑工程機械、礦山開采設備等，聯軸器需要具備良好的緩沖和減振性能，以保護設備的其他部件不受損壞。ROTEX 系列聯軸器由于采用了梅花形彈性體，能夠有效地吸收和緩沖振動和沖擊能量，非常適合這類工況。在挖掘機的動力傳輸系統中，ROTEX 聯軸器可以在挖掘機挖掘、回轉等動作產生的強烈振動和沖擊下，穩定地傳遞扭矩，保護發動機和其他傳動部件，延長設備的使用壽命。

考慮安裝條件

安裝條件也是選擇 KTR 聯軸器型號時不可忽視的重要因素。安裝空間的大小直接限制了聯軸器的尺寸選擇。在一些空間緊湊的設備中，如小型自動化生產線中的精密儀器、醫療設備等，需要選擇結構緊湊、體積小巧的聯軸器，以確保能夠順利安裝。TOOLFLEX 系列聯軸器就以其結構緊湊的特點，在這類設備中得到了廣泛應用。它可以在有限的空間內實現可靠的動力連接，滿足設備對安裝空間的嚴格要求。

軸的形式和尺寸也是影響聯軸器選型的關鍵因素。不同的設備軸可能具有不同的形狀和尺寸，如圓柱形軸、圓錐形軸、花鍵軸等。聯軸器的軸套形式必須與軸的形式相匹配，才能確保連接的牢固性和穩定性。同時，軸的直徑大小也決定了聯軸器的規格選擇。如果軸徑過小，而選擇了過大規格的聯軸器，不僅會造成安裝困難，還可能導致扭矩傳遞不穩定；反之，如果軸徑過大，而選擇了過小規格的聯軸器，則可能無法滿足設備的扭矩傳遞需求，甚至會導致聯軸器損壞。因此，在選型時，必須根據軸的實際尺寸，準確選擇合適規格的聯軸器。例如，對于直徑為 30mm 的圓柱形軸，在選擇 ROTEX 系列聯軸器時，就需要根據其型號與軸徑的對應關系，選擇適配該軸徑的具體型號，以確保安裝的準確性和設備的正常運行。

預算與成本考量

在選擇 KTR 聯軸器型號時，預算和成本也是需要綜合考慮的重要因素。不同型號的 KTR 聯軸器，由于其結構設計、材料選用、制造工藝以及性能特點等方面的差異，價格也會有所不同。一般來說，結構復雜、性能、采用材料和制造工藝的聯軸器，價格相對較高；而結構簡單、性能較為基礎的聯軸器，價格則相對較低。例如，GEAREX 系列等高扭矩、高性能的齒式聯軸器，由于其采用了高強度合金鋼材料和精密的加工工藝，制造成本較高，因此價格也相對較貴；而一些小型的彈性聯軸器，如 ROTEX 系列中較小規格的型號，結構相對簡單，材料成本和制造成本較低，價格也就相對親民。

除了購買價格，我們還需要考慮聯軸器的長期使用成本，包括維護成本和使用壽命等。KTR 聯軸器以其高質量和可靠性而聞名，許多型號在正常使用和維護的情況下，具有較長的使用壽命，能夠減少設備的更換頻率，從而降低總體成本。一些免維護的聯軸器型號，如 RADEX - N 系列膜片聯軸器，雖然購買價格可能相對較高，但由于其無需定期添加潤滑油、更換易損件等維護工作，能夠大大降低設備的維護成本和停機時間，從長期來看，反而能夠為企業節省成本。而一些需要頻繁維護的聯軸器，雖然初始購買價格較低，但長期的維護成本可能會抵消其價格優勢。因此，在選擇聯軸器型號時，我們不能僅僅關注購買價格，而要綜合考慮長期使用成本，在性能和成本之間找到佳的平衡點，選擇適合自己需求的產品。

案例見證 KTR 聯軸器實力

KTR 聯軸器在眾多行業中的成功應用，是其性能和可靠性的有力見證。讓我們通過幾個具體案例，深入了解 KTR 聯軸器是如何在不同工況下發揮關鍵作用，為企業解決實際問題，提升生產效率的。

風力發電行業

在風力發電領域，某大型風力發電場面臨著嚴峻的挑戰。風電機組長期在戶外惡劣環境中運行，不僅要承受強風帶來的巨大沖擊力和振動，還要應對溫度的劇烈變化。這些因素對風電機組的傳動系統造成了極大的考驗，傳統的聯軸器頻繁出現故障，導致機組停機維護次數增加，發電效率大幅下降。

為了解決這一問題，該風力發電場選用了 KTR 的 ROTEX 系列聯軸器。ROTEX 聯軸器采用了特殊的彈性體材料，這種材料具有出色的減振性能，能夠有效吸收風輪在不同風速下產生的振動和沖擊，減少對發電機等關鍵部件的損害。其高強度的結構設計使其能夠適應高負載、長時間運行的極限工況，大大提高了風電機組的可靠性。自更換 KTR ROTEX 聯軸器后，風電機組的故障停機率顯著降低，發電效率提升了 15% 以上，為風力發電場帶來了可觀的經濟效益。

汽車制造行業

在一家現代化的汽車制造工廠中，自動化生產線的高效運行至關重要。然而，原有的聯軸器在高速運轉和頻繁啟停的工況下，出現了扭矩傳遞不穩定、設備振動加劇等問題，嚴重影響了生產線的正常運行和汽車零部件的加工精度。

經過深入調研和測試，該汽車制造企業選用了 KTR 的 TOOLFLEX 系列聯軸器。TOOLFLEX 聯軸器結構緊湊，安裝方便，能夠在有限的空間內實現可靠的動力連接。其出色的靈活性使其能夠有效補償軸間的各種偏差，確保在高速運轉和頻繁啟停的情況下，扭矩能夠平穩、高效地傳遞。使用 KTR TOOLFLEX 聯軸器后，生產線的設備振動明顯減小，加工精度得到了大幅提升，生產效率提高了 20%，同時也降低了設備的維護成本和停機時間，為汽車制造企業的高效生產提供了有力保障。

石油化工行業

某大型石油化工企業的離心泵在輸送高粘度、腐蝕性介質時，對聯軸器的性能提出了的要求。原有的聯軸器由于無法有效補償軸間位移和緩沖振動，導致密封件頻繁損壞，介質泄漏風險增加，不僅影響了生產的連續性，還帶來了安全隱患。

針對這一問題，該企業選用了 KTR 的 BOWEX 系列聯軸器。BOWEX 聯軸器的高精度齒式結構能夠精確地補償軸間的軸向、徑向和角向位移，確保離心泵在復雜工況下的穩定運行。其特殊的材料和表面處理工藝，使其具有良好的耐腐蝕性，能夠抵御石油化工介質的侵蝕。采用 KTR BOWEX 聯軸器后，離心泵的密封件使用壽命延長了 3 倍以上，介質泄漏問題得到了有效解決，保障了石油化工生產的安全和穩定，同時也降低了設備的維修成本和生產損失。

避坑指南與維護小貼士

辨別真偽

在市場上，KTR 聯軸器的度使其成為了一些不法商家仿冒的對象。購買到的 KTR 聯軸器，不僅無法保證設備的正常運行，還可能帶來嚴重的安全隱患。因此，學會辨別 KTR 聯軸器的真偽至關重要。

首先，從包裝上看，正品 KTR 聯軸器的包裝通常十分精美，印刷清晰，標識完整。包裝上會有 KTR 的品牌標識、產品型號、產地、生產日期等詳細信息，且這些信息的印刷質量較高，不會出現模糊、重影等現象。而產品的包裝往往較為粗糙，印刷質量差，信息可能存在錯誤或缺失。

產品標識也是辨別真偽的關鍵。正品 KTR 聯軸器的標識通常采用激光蝕刻或高質量的銘牌，標識清晰、牢固，不易磨損或脫落。標識上會包含產品的型號、規格、序列號等重要信息，這些信息可以通過 KTR 網站或客服進行查詢驗證。而產品的標識可能是簡單的貼紙或印刷，容易褪色、脫落，且序列號可能無法查詢或查詢結果與產品不符。

做工細節也能暴露產品的破綻。正品 KTR 聯軸器在制造工藝上精益求精，表面光滑，無毛刺、砂眼等缺陷。零部件之間的配合精度高，連接緊密。例如，ROTEX 系列聯軸器的彈性體，正品的彈性體顏色均勻，質地細膩，表面無氣泡、裂紋等瑕疵，且彈性良好；而的彈性體可能顏色不均，質地粗糙，彈性不足，容易在使用過程中損壞。

安裝注意事項

正確的安裝是 KTR 聯軸器發揮其佳性能的基礎，錯誤的安裝可能導致聯軸器過早損壞，甚至引發設備故障。在安裝 KTR 聯軸器時，必須嚴格按照安裝手冊的要求進行操作。

兩軸的對中是安裝過程中的關鍵環節。無論是 ROTEX 系列、BOWEX 系列還是其他型號的 KTR 聯軸器，都對兩軸的同軸度有著嚴格的要求。如果兩軸對中不良，在設備運行時，聯軸器會承受額外的應力，導致彈性體磨損加劇、齒面疲勞損壞等問題，嚴重影響聯軸器的使用壽命。在安裝時，應使用專業的對中工具，如激光對中儀、百分表等，精確調整兩軸的位置，確保其同軸度在允許的范圍內。一般來說，對于 ROTEX 系列聯軸器，兩軸的徑向偏差應控制在 0.1mm 以內，角向偏差應控制在 0.5° 以內；對于 BOWEX 系列齒式聯軸器，徑向偏差應控制在 0.05 - 0.15mm 之間，角向偏差應控制在 0.3° - 0.5° 之間 。

緊固力矩也是不容忽視的要點。聯軸器的連接螺栓必須按照規定的力矩進行緊固，過松會導致螺栓松動，使聯軸器失去連接作用；過緊則可能導致螺栓斷裂或損壞聯軸器的部件。在緊固螺栓時，應使用校準后的扭矩扳手，按照安裝手冊中規定的力矩值進行操作。例如，對于 M10 的螺栓，其緊固力矩可能在 30 - 40N?m 之間，具體數值需根據聯軸器的型號和規格來確定。在安裝過程中，還應注意螺栓的緊固順序，一般應按照對角線的方式依次緊固，以確保各個螺栓受力均勻。

日常維護要點

定期對 KTR 聯軸器進行維護保養，是延長其使用壽命、保證設備穩定運行的重要措施。

日常檢查時，首先要關注聯軸器的外觀，檢查是否有磨損、變形、裂紋等異常情況。對于 ROTEX 系列聯軸器，要特別注意彈性體的磨損情況，當彈性體的磨損超過一定限度時，應及時更換，以免影響扭矩傳遞和緩沖性能。對于齒式聯軸器，如 BOWEX 系列和 GEAREX 系列，要檢查齒面的磨損和潤滑情況，齒面磨損嚴重或潤滑不良會導致傳動效率降低、噪音增大，甚至造成齒面膠合。

潤滑是維護 KTR 聯軸器的重要環節。對于需要潤滑的聯軸器，如齒式聯軸器，應按照規定的時間間隔和潤滑方式進行潤滑。一般來說，齒式聯軸器可采用鋰基潤滑脂進行潤滑，每隔 3 - 6 個月補充一次潤滑脂，具體時間間隔可根據設備的運行工況和工作環境來確定。在補充潤滑脂時，應確保潤滑脂均勻地分布在齒面和嚙合部位，以減少摩擦和磨損。同時，要注意潤滑脂的質量和型號，應選擇符合 KTR 要求的產品，避免使用劣質潤滑脂導致設備損壞。

還應定期檢查聯軸器的對中情況，由于設備的振動、熱脹冷縮等原因，聯軸器的對中狀態可能會發生變化。定期檢查并及時調整對中，能夠保證聯軸器始終在良好的工作狀態下運行，減少故障的發生。

KTR Kupplungstechnik GmbH 是一家專注于動力傳動技術的德國公司，其產品線覆蓋聯軸器、扭矩限制器、夾緊套、液壓元件等。以下是基于公開信息整理的主要產品分類及典型型號：

一、c（Flexible Jaw Couplings）

1.  ROTEX 系列

o    標準型：ROTEX-14 AI-D、ROTEX-19 AI-D、ROTEX-38EN-GJL-250

o    特殊設計：ROTEX CPD、ROTEX SH（分離式輪轂）、ROTEX GS（伺服級）

o    變體型號：ROTEX A-H、ROTEX DKM、ROTEX ZR

2.   Poly-Norm 系列

o    Poly-Norm AR、ADR、AZR（高彈性聚氨酯材質）

o    Poly-Norm PKZ/PKD（緊湊型）

3.   Revolex KX-D

o    適用于高扭矩和振動環境。

二、齒輪聯軸器（Gear Couplings）

4.   BOWEX 系列

o    通用型：BOWEX M-24、BOWEX M-32、BOWEX M-42

o    特殊設計：BOWEX AS（軸向插入式）、BOWEX SD/SD-D（雙法蘭）

o    鐵路專用：BOWEX HE1-HE4、BOWEX HEW Compact

5.   Gearex 系列

o    Gearex FA/FB（鼓形齒）、Gearex DA/DB（直齒）三、伺服聯軸器（Backlash-Free Servo Couplings）

6.   ROTEX GS 系列

o    標準型：ROTEX GS Compact、ROTEX GS P

o    變體：ROTEX GS P ETP（不銹鋼材質）、ROTEX GS ZR3

7.   Toolflex 系列

o    Toolflex S/M（單 / 雙膜片）、Toolflex CF（緊湊法蘭）四、扭矩限制器（Torque Limiters）

8.   Ruflex 系列

o    Ruflex Standard、Ruflex Max（高扭矩保護）

o    Ruflex with Rotex/Bowex（集成彈性聯軸器）

9.   KTR-SI 系列

o    法蘭型：KTR-SI FRA、KTR-SI FRE

o    緊湊型：KTR-SI Compact

10. Syntex 系列

o    法蘭型：Syntex with Sprocket（鏈輪集成）

o    輪轂型：Syntex-NC with Rotex GS五、夾緊套（Clamping Sets）

·         Clampex 系列：Clampex 100、105、130、150、200、203、250、400、603

·         應用場景：軸與輪轂的無鍵連接，適用于高扭矩傳遞。

六、其他關鍵產品

1.  磁耦合器

o    Minex-S（不銹鋼 / 哈氏合金 / 陶瓷材質）、Minex-H（磁滯式）

2.   液壓元件

o    油泵、執行機構（如型號 41 01E-06K00）

3.   鐵路專用聯軸器

o    Rigiflex-N（鋼片聯軸器）、Radex-MK（緊湊高扭矩）注意事項

4.   型號更新：KTR 產品線持續迭代，部分型號可能已升級或停產

5.   選型參數：需結合扭矩、軸徑、轉速、環境溫度及安裝空間等參數，部分型號支持定制。

6.   特殊應用：鐵路、食品醫藥等高要求行業需選擇對應認證產品（如 ISO 9001、DIN EN ISO 14001）。

如需進一步協助，可提供具體應用場景或參數范圍，以便更精準地推薦型號。

KTR Kupplungstechnik GmbH 是一家專注于動力傳動技術的德國公司，其產品線覆蓋聯軸器、扭矩限制器、夾緊套、液壓元件等。以下是基于公開信息整理的主要產品分類及典型型號：

一、c（Flexible Jaw Couplings）

1. ROTEX 系列

o    標準型：ROTEX-14 AI-D、ROTEX-19 AI-D、ROTEX-38EN-GJL-250 ，像 ROTEX-14 AI-D ，常被用于小型電機與精密儀器的連接，憑借自身較小的尺寸和輕量化設計，在空間有限的精密設備中，實現穩定扭矩傳輸。

o    特殊設計：ROTEX CPD、ROTEX SH（分離式輪轂）、ROTEX GS（伺服級） ，其中 ROTEX GS 作為伺服級聯軸器，在自動化生產線的伺服電機與滾珠絲杠連接中應用廣泛，能實現零間隙傳動，保障設備定位精準，比如電子芯片制造設備中，借助它可確保芯片加工位置誤差極小。

o    變體型號：ROTEX A-H、ROTEX DKM、ROTEX ZR ，ROTEX DKM 在一些需要頻繁正反轉的攪拌設備中表現出色，它能適應復雜工況，穩定傳遞扭矩，保障攪拌效果。

2.  Poly-Norm 系列

o    Poly-Norm AR、ADR、AZR：采用高彈性聚氨酯材質，具備出色的彈性和耐磨性，在紡織機械中，可有效緩沖因設備頻繁啟停帶來的沖擊，保障紗線生產的穩定性 ，減少斷頭率。

o    Poly-Norm PKZ/PKD：屬于緊湊型，結構緊湊，占用空間小，常用于小型泵類設備，像家用小型水泵，在有限空間內實現電機與泵軸的高效連接。

3.   Revolex KX-D適用于高扭矩和振動環境，在礦山開采設備的破碎機上，面對高扭矩和強烈振動的惡劣工況，它能可靠傳遞動力，保障設備持續運行，提高開采效率。

二、齒輪聯軸器（Gear Couplings）

1. BOWEX 系列

o    通用型：BOWEX M-24、BOWEX M-32、BOWEX M-42 ，BOWEX M-32 在通用機械的減速箱與工作機連接中較為常見，可高效傳遞扭矩，補償軸間位移，保障設備平穩運行。

o    特殊設計：BOWEX AS（軸向插入式）、BOWEX SD/SD-D（雙法蘭） ，BOWEX AS 的軸向插入式設計，安裝便捷，在一些需要快速安裝和更換聯軸器的設備中優勢明顯，比如應急發電設備。

o    鐵路專用：BOWEX HE1-HE4、BOWEX HEW Compact ，在鐵路機車的牽引系統中，BOWEX HE 系列能適應復雜路況帶來的沖擊和振動，保障列車穩定運行，為鐵路運輸提供可靠動力支持。

2.  Gearex 系列

o    Gearex FA/FB（鼓形齒）、Gearex DA/DB（直齒）：鼓形齒設計的 Gearex FA 在大型工業風機上應用廣泛，可補償較大的軸間位移，在風機運行時減少因振動和位移造成的故障，提高風機運行效率；直齒的 Gearex DA 則常用于對傳動精度要求較高的精密設備，如光學儀器的傳動系統。

三、伺服聯軸器（Backlash-Free Servo Couplings）

1. ROTEX GS 系列

o    標準型：ROTEX GS Compact、ROTEX GS P ，ROTEX GS Compact 因結構緊湊，在數控機床的旋轉工作臺驅動系統中大量應用，可有效節省空間，同時保證高精度的扭矩傳遞，確保工作臺定位精確。

o    變體：ROTEX GS P ETP（不銹鋼材質）、ROTEX GS ZR3 ，ROTEX GS P ETP 的不銹鋼材質使其具有良好的耐腐蝕性，在食品加工行業的潮濕環境下，能穩定工作，保障設備正常運行，符合食品衛生安全標準。

2.  Toolflex 系列

o    Toolflex S/M（單 / 雙膜片）、Toolflex CF（緊湊法蘭）：Toolflex S 單膜片結構簡單，常用于對成本敏感且對扭矩傳遞精度有一定要求的自動化設備，如小型包裝機；Toolflex CF 緊湊法蘭設計則在醫療設備的精密傳動中發揮作用，保證設備運行穩定且噪音低。

四、扭矩限制器（Torque Limiters）

1. Ruflex 系列

o    Ruflex Standard、Ruflex Max（高扭矩保護）：Ruflex Max 憑借高扭矩保護能力，在大型起重機的起升機構中，當遇到過載情況，能及時切斷扭矩傳遞，保護設備關鍵部件，防止因過載導致設備損壞，保障作業安全。

o    Ruflex with Rotex/Bowex（集成彈性聯軸器）：集成彈性聯軸器的設計，使其在具有扭矩限制功能的同時，還能緩沖振動和沖擊，在礦山運輸車輛的傳動系統中，可應對復雜路況帶來的振動沖擊和可能的過載，確保車輛穩定行駛。

2.  KTR-SI 系列

o    法蘭型：KTR-SI FRA、KTR-SI FRE ，KTR-SI FRA 法蘭型安裝方便，在工業生產線的電機與減速機連接中應用普遍，當出現過載時，能迅速動作，保護設備，減少停機時間。

o    緊湊型：KTR-SI Compact ，緊湊型設計使其占用空間小，在一些小型機械設備如小型農業機械中，可在有限空間內實現扭矩限制功能，保護設備在復雜作業條件下不受損壞。

3.  Syntex 系列

o    法蘭型：Syntex with Sprocket（鏈輪集成） ，鏈輪集成的設計使其在需要通過鏈條傳動的設備中優勢明顯，如自動化倉儲系統的輸送鏈條驅動，可直接與鏈條配合，簡化傳動結構，提高傳動效率。

o    輪轂型：Syntex-NC with Rotex GS ，結合 ROTEX GS 的性能優勢，在對傳動精度和扭矩限制都有要求的自動化裝配設備中，能保障設備在高精度運行的同時，避免過載損壞，提高生產質量和效率。

五、夾緊套（Clamping Sets）

·         Clampex 系列：Clampex 100、105、130、150、200、203、250、400、603 ，Clampex 200 常用于機床主軸與刀具的連接，通過無鍵連接方式，實現高扭矩傳遞，保證刀具在高速旋轉切削時的穩定性，提高加工精度。

·         應用場景：軸與輪轂的無鍵連接，適用于高扭矩傳遞。在風電設備的齒輪箱中，軸與輪轂的連接使用 Clampex 夾緊套，可承受巨大的扭矩，保障風電設備在惡劣環境下長期穩定運行，將風能高效轉化為電能。

六、其他關鍵產品

1. 磁耦合器

o    Minex-S（不銹鋼 / 哈氏合金 / 陶瓷材質）、Minex-H（磁滯式）：Minex-S 的不銹鋼材質適用于化工行業中具有腐蝕性介質的泵類設備，通過非接觸式扭矩傳遞，實現密封隔離，防止介質泄漏，保障化工生產安全；Minex-H 磁滯式則在一些需要精確控制扭矩的設備中應用，如精密測試儀器，可實現扭矩的穩定輸出。

2.  液壓元件

o    油泵、執行機構（如型號 41 01E-06K00）：油泵為液壓系統提供動力源，在工程機械的液壓傳動系統中，如挖掘機的液壓油缸動作，就依賴油泵提供穩定的壓力油；執行機構 41 01E-06K00 則根據控制信號實現相應動作，在自動化生產線的液壓控制部分，能精確控制機械部件的運動，完成物料搬運、加工等任務。

3.  鐵路專用聯軸器

o    Rigiflex-N（鋼片聯軸器）、Radex-MK（緊湊高扭矩）：Rigiflex-N 鋼片聯軸器在鐵路軌道車輛的轉向架傳動系統中，能適應車輛運行時的振動和沖擊，保障動力穩定傳輸；Radex-MK 緊湊高扭矩聯軸器則在高速列車的牽引系統中發揮作用，憑借緊湊設計和高扭矩承載能力，滿足高速列車對動力傳輸的嚴苛要求。

注意事項

1.  型號更新：KTR 產品線持續迭代，部分型號可能已升級或停產，在選擇產品時，務必與 KTR 或其授權經銷商確認新產品信息 ，以免買到停產型號，影響設備正常使用和后續維護。

2.   選型參數：需結合扭矩、軸徑、轉速、環境溫度及安裝空間等參數，部分型號支持定制。比如在高溫環境下工作的設備，選擇聯軸器時就要考慮其耐高溫性能，若現有標準型號無法滿足，可與 KTR 溝通定制，確保聯軸器在特定工況下穩定運行。

3.   特殊應用：鐵路、食品醫藥等高要求行業需選擇對應認證產品（如 ISO 9001、DIN EN ISO 14001）。在食品醫藥行業，選擇通過相關衛生認證的 KTR 聯軸器，可避免污染產品，保障食品安全和藥品質量；在鐵路行業，符合鐵路相關標準認證的聯軸器，能確保列車運行安全可靠。

總結

KTR 聯軸器以其豐富多樣的型號和的性能，為工業傳動領域提供了的解決方案。從適應復雜工況的 ROTEX 系列，到滿足高精度傳動需求的 TOOLFLEX 系列，再到承載高扭矩的 GEAREX 系列，每一款型號都凝聚著 KTR 的創新智慧和對品質的執著追求。

在實際應用中，我們必須充分了解不同型號 KTR 聯軸器的特點和優勢，緊密結合具體的工況需求、安裝條件以及預算成本等因素，謹慎而精準地選擇合適的型號。只有這樣，才能充分發揮 KTR 聯軸器的性能優勢，確保設備的穩定運行，提高生產效率，降低運營成本。

希望通過本文的介紹，能幫助大家更深入地了解 KTR 聯軸器的型號世界，在未來的工業傳動應用中，做出更明智的選擇，讓 KTR 聯軸器成為您設備穩定運行的可靠伙伴。如果您在選型過程中有任何疑問或需要進一步的技術支持，歡迎隨時與 KTR 或其授權經銷商聯系，他們將竭誠為您服務 。

未來已來：KTR 聯軸器的創新趨勢

在科技飛速發展的時代，工業傳動領域也在不斷邁向新的高度，KTR 聯軸器作為行業的，正積極著創新的潮流。在未來，KTR 聯軸器將在多個關鍵領域展現出令人矚目的創新趨勢，為工業傳動帶來更加的性能和無限的可能。

材料創新：突破性能極限

材料科學的進步將為 KTR 聯軸器帶來革命性的變化。未來，KTR 有望采用更多新型高性能材料，如新型高強度合金、高性能復合材料以及智能材料等。這些材料將賦予聯軸器更出色的性能表現，使其能夠在更的工況下穩定運行。

新型高強度合金的應用，將顯著提高聯軸器的強度和耐磨性，使其能夠承受更大的扭矩和更惡劣的工作環境。在航空航天領域，對設備的輕量化和高性能要求，KTR 可能會研發基于新型鈦合金或鎳基合金的聯軸器，這些合金具有高強度、低密度、耐高溫等特性，能夠在減輕設備重量的同時，確保聯軸器在高速旋轉和高負載條件下的可靠性，為航空發動機等關鍵設備提供更高效的動力傳輸。

高性能復合材料，如碳纖維增強復合材料等，也將在 KTR 聯軸器中得到廣泛應用。這類材料具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐疲勞等優點，能夠有效降低聯軸器的轉動慣量，提高設備的響應速度和運行效率。在電動汽車的傳動系統中，使用碳纖維增強復合材料制成的聯軸器，可以減少能量損失，提高續航里程，同時增強聯軸器的耐用性，適應電動汽車頻繁啟停和高速行駛的工況。

智能材料的引入則為 KTR 聯軸器帶來了智能化的發展方向。形狀記憶合金、壓電材料等智能材料能夠根據外界環境的變化自動調整自身的性能，實現聯軸器的自適應控制。當設備運行過程中出現過載或異常振動時，采用形狀記憶合金的聯軸器可以自動調整自身的結構，限制扭矩的傳遞，保護設備不受損壞；而壓電材料則可以將振動能量轉化為電能，為聯軸器的智能監測系統提供能源，實現對聯軸器工作狀態的實時監測和預警。

設計創新：追求性能

設計創新是 KTR 聯軸器不斷提升性能的關鍵。未來，KTR 將借助的設計理念和技術手段，如拓撲優化、增材制造技術等，對聯軸器的結構進行深度優化，實現性能的飛躍。

拓撲優化技術能夠在滿足特定約束條件下，尋找材料在結構中的優分布形式，從而實現結構的輕量化和高性能化。KTR 在設計聯軸器時，通過拓撲優化，可以去除不必要的材料，優化結構形狀，使聯軸器在保證強度和剛度的前提下，重量更輕、轉動慣量更小。在風力發電領域，經過拓撲優化設計的 KTR 聯軸器，能夠在承受巨大扭矩和復雜載荷的同時，減輕自身重量，降低風機的啟動阻力，提高風能轉換效率，減少設備的維護成本。

增材制造技術，也就是 3D 打印技術，為 KTR 聯軸器的設計創新提供了更大的自由度。通過 3D 打印，KTR 可以制造出傳統加工工藝難以實現的復雜結構，實現個性化、定制化的設計。對于一些特殊工況下的設備，如深海潛水器、高溫熔爐等，KTR 可以利用 3D 打印技術，根據設備的具體需求，制造出具有特殊結構和性能的聯軸器，滿足設備在環境下的運行要求。3D 打印技術還可以實現快速制造和小批量生產，縮短產品的研發周期，降低生產成本，提高 KTR 對市場需求的響應速度。

智能化創新：開啟智能傳動新時代

隨著工業 4.0 和智能制造的發展，智能化將成為 KTR 聯軸器未來發展的重要方向。未來的 KTR 聯軸器將集成傳感器、智能控制系統等技術，實現設備狀態的實時監測、故障診斷和智能控制，為工業傳動帶來更高的可靠性和效率。

傳感器技術的應用將使 KTR 聯軸器具備自我感知能力，能夠實時監測扭矩、轉速、溫度、振動等關鍵參數。通過這些參數的監測，聯軸器可以及時發現設備運行中的異常情況，如過載、松動、磨損等，并通過智能控制系統發出預警信號，提醒操作人員及時采取措施，避免設備故障的發生。在大型工業生產線中，KTR 聯軸器的智能監測系統可以與生產線的自動化控制系統相連接，實現對整個生產線設備運行狀態的統一監控和管理，提高生產效率和質量。

智能控制系統則賦予了 KTR 聯軸器自適應調整和智能決策的能力。當監測到設備運行狀態發生變化時，智能控制系統可以根據預設的算法和策略，自動調整聯軸器的工作參數，如扭矩傳遞比例、彈性元件的剛度等，以適應不同的工況需求，確保設備的穩定運行。在自動化機器人的關節傳動系統中，KTR 智能聯軸器可以根據機器人的運動姿態和負載變化，實時調整扭矩輸出，實現機器人的精準動作控制，提高機器人的工作效率和精度。

智能化創新還將實現 KTR 聯軸器的遠程監控和管理。通過物聯網技術，操作人員可以隨時隨地通過手機、電腦等終端設備，對聯軸器的工作狀態進行遠程監控和管理，實現設備的智能化運維。這不僅可以提高設備的維護效率，減少停機時間，還可以降低維護成本，為企業創造更大的價值。

 一文吃透KTR聯軸器型號，工業傳動不迷路