BAR GmbH定位器Positurn2技術參數深度解析

一、產品技術定位與品牌基因

1.1 技術沿革

BAR GmbH 自 1979 年成立以來，在流體控制技術領域持續深耕，不斷推動行業技術的革新。1981 年，BAR GmbH 雙活塞齒輪齒條驅動系統，這一創新性的技術突破，為后續的氣動執行器發展奠定了堅實基礎，其設計理念被眾多競爭對手競相效仿，成為行業內的經典結構。

BAR GmbH定位器Positurn2技術參數深度解析

一、產品技術定位與品牌基因

1.1 技術沿革

BAR GmbH 自 1979 年成立以來，在流體控制技術領域持續深耕，不斷推動行業技術的革新。1981 年，BAR GmbH 雙活塞齒輪齒條驅動系統，這一創新性的技術突破，為后續的氣動執行器發展奠定了堅實基礎，其設計理念被眾多競爭對手競相效仿，成為行業內的經典結構。此后，BAR GmbH 并未停下創新的腳步，2005 年，推出智能閥門控制系統 “bar - vacotrol"，該系統整合了先進的傳感技術與智能控制算法，能夠實時監測和精準調節閥門狀態，為工業自動化生產提供了更高效、更智能的解決方案，廣泛應用于化工、石油等領域，大幅提升了生產過程的穩定性和可靠性。

2025 年，Positurn2 定位器應運而生，它以模塊化設計理念和第三位置功能，重新定義了氣動定位器的性能標準。模塊化設計使得 Positurn2 能夠根據不同的應用場景和客戶需求，靈活組合各種功能模塊，實現快速定制和便捷維護；第三位置功能則拓展了定位器的應用范圍，為一些特殊工況提供了更精準的控制方式，進一步鞏固了 BAR GmbH 在流體控制領域的技術地位。

1.2 產品工程定位

作為 AGTURN 系列執行器的核心配套產品，Positurn2 定位器在設計上充分考慮了與執行器的協同工作。它采用雙作用故障安全設計，確保在系統出現故障時，閥門能夠自動切換到預設的安全位置，有效避免因故障引發的安全事故，保障生產過程的安全穩定。這種設計理念在化工、制藥等對安全性要求的行業中尤為重要。

Positurn2 定位器高度適配球閥和蝶閥的自動化需求，通過精準的控制信號，能夠實現 ±0.5° 的定位精度，這一精度在行業內處于水平，能夠滿足化工、制藥、水處理等嚴苛場景下對閥門控制的高精度要求。在化工生產過程中，精確的閥門控制可以確保各種化學物質的流量和比例準確無誤，從而保證產品質量的穩定性；在水處理領域，精準的閥門控制能夠實現對水流量和水質的有效調節，確保水處理過程的高效運行。

二、核心技術架構解析

2.1 傳動控制體系

在 Positurn2 定位器的傳動控制體系中，光電位置測量系統無疑是關鍵技術之一。它采用非接觸式檢測技術，通過光電傳感器將光信號轉化為電信號，實現對閥門位置的精確測量。這種檢測方式避免了傳統接觸式檢測方法因機械磨損而導致的精度下降問題，大大提高了系統的可靠性和使用壽命。

該系統支持 0°-190° 的任意角度調節，能夠滿足不同類型閥門的控制需求。無論是球閥、蝶閥還是其他特殊閥門，Positurn2 定位器都能根據實際工況，精準地調節閥門的開度，確保流體的流量和壓力得到有效控制。在響應時間方面，該系統表現出色，<50ms 的響應時間能夠迅速捕捉閥門位置的變化，并及時反饋給控制系統，實現快速、精準的控制。

雙回路 PID 算法是 Positurn2 定位器傳動控制體系的另一大核心技術。PID 算法即比例 - 積分 - 微分算法，通過對偏差的比例、積分和微分運算，實現對控制對象的精確控制。在 Positurn2 定位器中，雙回路 PID 算法內置自適應控制模塊，能夠根據實際工況自動調整控制參數，確保系統始終處于佳運行狀態。

該算法支持 4-20mA/0-10V 信號輸入，用戶可以根據實際需求選擇合適的信號類型。在工業自動化控制系統中，4-20mA 信號是一種常用的模擬信號，具有抗干擾能力強、傳輸距離遠等優點；0-10V 信號則具有精度高、線性度好等特點。通過這兩種信號輸入，Positurn2 定位器能夠與各種控制系統無縫對接，實現對閥門的遠程控制和監控。

雙回路 PID 算法還能夠實現動態誤差補償。在實際運行過程中，由于各種因素的影響，閥門的實際位置與設定位置之間可能會出現偏差。雙回路 PID 算法通過對偏差的實時監測和分析，及時調整控制信號，對偏差進行補償，確保閥門始終能夠準確地定位在設定位置，提高了系統的控制精度和穩定性。

2.2 氣路優化設計

直動式電磁閥組在 Positurn2 定位器的氣路系統中扮演著重要角色。直動式電磁閥是一種通過電磁力直接驅動閥芯運動的閥門，其響應速度快，能夠在短時間內實現氣路的通斷。在 Positurn2 定位器中，直動式電磁閥組的響應頻率高達 10Hz，能夠快速響應控制系統的指令，實現對氣路的精確控制。

直動式電磁閥組配合先導式氣控閥，能夠實現快速換向。先導式氣控閥是一種利用先導壓力來控制主閥閥芯運動的閥門，其流通能力大，適用于高壓、大流量的場合。在 Positurn2 定位器中，直動式電磁閥組作為先導閥，控制先導式氣控閥的動作，從而實現對主氣路的快速換向。這種組合方式充分發揮了直動式電磁閥和先導式氣控閥的優點，既保證了氣路的快速響應，又提高了氣路的流通能力。

零泄漏氣鎖技術是 Positurn2 定位器氣路優化設計的另一大亮點。在工業自動化生產中，氣源的消耗和泄漏不僅會增加生產成本，還可能對環境造成污染。Positurn2 定位器采用零泄漏氣鎖技術，在穩定狀態下，氣源消耗為零，有效降低了生產成本和環境污染。

該技術的泄漏率 < 0.05% ANSI B16.104 IV 級，達到了行業內的頂尖水平。通過采用先進的密封材料和結構設計，Positurn2 定位器能夠有效地防止氣體泄漏，確保氣路系統的密封性和穩定性。在化工、制藥等對安全性要求的行業中，零泄漏氣鎖技術的應用尤為重要，它能夠避免因氣體泄漏而引發的安全事故，保障生產過程的安全穩定。

2.3 材料工程創新

全不銹鋼閥體是 Positurn2 定位器在材料工程方面的一大創新。閥體采用 316L 不銹鋼材質，這種材質具有優異的耐腐蝕性和強度，能夠在惡劣的環境下長期穩定運行。316L 不銹鋼中含有鉬元素，使其在抗點蝕、抗縫隙腐蝕和抗應力腐蝕方面表現出色，適用于各種腐蝕性介質的場合。

為了進一步提高閥體的耐腐蝕性，Positurn2 定位器對 316L 不銹鋼閥體進行了表面納米涂層處理。納米涂層具有良好的附著力和耐磨性，能夠有效地阻擋腐蝕介質對閥體的侵蝕。經過鹽霧測試，超 1000 小時的耐腐蝕性能表明，Positurn2 定位器的閥體在惡劣的環境下依然能夠保持良好的性能，大大延長了產品的使用壽命。

復合密封系統是 Positurn2 定位器在材料工程方面的另一大創新。該系統采用 FFKM（全氟橡膠）+PTFE（聚四氟乙烯）組合，能夠耐受 - 40℃至 + 180℃的工況。FFKM 具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕和耐老化性能，能夠在高溫、強腐蝕的環境下保持良好的密封性能；PTFE 則具有極低的摩擦系數和良好的化學穩定性，能夠有效地減少密封件與閥體之間的摩擦，提高密封件的使用壽命。

這種復合密封系統不僅能夠適應的溫度和化學環境，還能夠確保氣路系統的密封性和穩定性。在石油、化工等行業中，常常會遇到高溫、高壓、強腐蝕的工況，Positurn2 定位器的復合密封系統能夠滿足這些苛刻的要求，為工業自動化生產提供可靠的保障。

三、關鍵技術參數矩陣

3.1 性能指標

在氣源壓力方面，0.6 - 3.0 bar 的范圍能夠適配大多數工業氣源系統，為定位器的穩定運行提供充足動力。這一參數符合 ISO 5211 標準，確保了定位器與各類氣源設備的兼容性，使得在不同的工業場景中都能順利接入氣源，保障系統的正常工作。

控制精度達到 ±0.5°，滿足了化工、制藥等行業對閥門定位高精度的嚴格要求。在化工生產過程中，許多化學反應對物料的流量和比例要求，精確的閥門定位是保證反應順利進行和產品質量穩定的關鍵。例如，在精細化工產品的合成過程中，±0.5° 的控制精度能夠確保各種化學原料按照精確的比例進入反應釜，從而保證產品的純度和一致性。這一精度依據 IEC 60534 - 6 標準進行測試，充分證明了 Positurn2 定位器在定位控制方面的性能。

響應時間≤0.8 秒（階躍信號），使得定位器能夠快速對控制信號做出響應，及時調整閥門位置。在一些對實時性要求較高的工業過程中，如石油化工的緊急切斷系統，快速的響應時間能夠在緊急情況下迅速關閉閥門，防止事故的擴大。依據 EN 60534 - 2 - 1 標準測試的響應時間，體現了 Positurn2 定位器在動態響應方面的優勢，能夠滿足工業自動化生產對快速、精準控制的需求。

防護等級達到 IP67，意味著定位器能夠在水下 1 米的深度浸泡 30 分鐘而不受損壞，同時能夠有效防止灰塵、異物的侵入。在惡劣的工業環境中，如污水處理廠、礦山等場所，IP67 的防護等級能夠確保定位器穩定運行，不受潮濕、灰塵等因素的影響。按照 IEC 60529 標準進行的防護等級測試，驗證了 Positurn2 定位器在防護性能方面的可靠性，為其在各種惡劣環境下的應用提供了保障。

防爆認證為 ATEX II 2GD c T5，表明定位器符合歐洲防爆標準，可用于存在易燃易爆氣體、粉塵的危險區域。在石油、天然氣開采和加工等行業，防爆性能是設備安全運行的重要保障。例如，在油庫、煉油廠等場所，Positurn2 定位器的防爆認證確保了其在危險環境中不會產生電火花等點火源，有效降低了爆炸事故的風險。依據 EN 60079 - 0:2017 標準獲得的防爆認證，體現了 Positurn2 定位器在防爆設計和制造方面的嚴格要求，為其在危險區域的應用提供了安全保障。

3.2 電氣特性

1. 電源：24V DC ±10%

2.   信號輸入：4-20mA/0-10V（可切換）

3.   輸出信號：雙路無源觸點 + 4-20mA 反饋

24V DC ±10% 的電源要求，使得定位器能夠適應常見的工業直流電源系統，具有良好的電源兼容性。在工業自動化控制系統中，24V DC 是一種廣泛應用的電源電壓，Positurn2 定位器的這一電源要求能夠方便地與其他設備進行集成，降低系統的設計和調試難度。同時，±10% 的電壓波動范圍也保證了定位器在電源電壓存在一定波動的情況下仍能穩定工作，提高了系統的可靠性。

信號輸入支持 4-20mA/0-10V 可切換，滿足了不同控制系統對信號類型的需求。4-20mA 信號以其抗干擾能力強、傳輸距離遠的特點，在工業自動化領域中得到廣泛應用，尤其適用于遠距離傳輸信號的場合；0-10V 信號則具有精度高、線性度好的優點，常用于對信號精度要求較高的控制系統。Positurn2 定位器的可切換信號輸入功能，使其能夠靈活地與各種控制系統進行對接，無論是傳統的工業控制系統還是先進的智能控制系統，都能實現無縫集成，為用戶提供了更多的選擇和便利。

輸出信號為雙路無源觸點 + 4-20mA 反饋，雙路無源觸點可用于控制外部設備，如報警裝置、繼電器等，實現對閥門狀態的遠程監控和控制。當閥門達到預設位置或出現異常情況時，無源觸點可以及時觸發外部設備，發出警報或執行相應的控制動作，提高系統的安全性和可靠性。4-20mA 反饋信號則能夠實時反饋閥門的位置信息，讓控制系統能夠準確了解閥門的工作狀態，實現對閥門的精確控制。通過這一輸出信號，控制系統可以根據實際需求對閥門進行微調，確保工業過程的穩定運行。

四、功能創新與應用場景

4.1 第三位置功能

Positurn2 定位器創新性地集成了第三位置功能，這一功能為工業自動化控制帶來了更多的靈活性和高效性。它支持 0° - 180° 任意角度鎖定，用戶可以根據實際工況的需求，將閥門精確地定位在這個角度范圍內的任意位置。通過撥碼開關，用戶能夠輕松實現調節模式 / 第三位置模式切換，操作簡便快捷，大大提高了工作效率。

在物料輸送系統中，流量調節是一個關鍵環節。傳統的定位器在調節流量時，往往需要頻繁地調整閥門的開度，這不僅增加了設備的磨損，也降低了系統的穩定性。而 Positurn2 定位器的第三位置功能則可以很好地解決這個問題。通過將閥門鎖定在特定的角度，實現對物料流量的精確控制，避免了閥門的頻繁動作，從而延長了閥門壽命 30% 以上。在一些大型的物料輸送系統中，閥門的頻繁開合會導致密封件的磨損加劇，進而影響閥門的密封性和使用壽命。使用 Positurn2 定位器后，由于減少了閥門的動作次數，密封件的磨損得到了有效控制，閥門的使用壽命顯著延長，降低了設備的維護成本和更換頻率。

4.2 行業解決方案

在石化行業，催化裂化裝置是核心設備之一，其中的高溫蝶閥控制至關重要。Positurn2 定位器憑借其高精度的控制能力和可靠的性能，在催化裂化裝置中發揮著關鍵作用。它能夠精準地控制高溫蝶閥的開度，確保裝置內的氣流穩定，反應過程順利進行。同時，配合 SIL 3 認證，Positurn2 定位器在緊急情況下能夠實現快速切斷響應，有效避免事故的發生，保障生產安全。當催化裂化裝置出現異常情況，如壓力過高、溫度失控等，Positurn2 定位器能夠在極短的時間內接收到控制系統的指令，迅速將高溫蝶閥關閉，阻止物料的進一步流動，從而避免爆炸、泄漏等嚴重事故的發生。

生物制藥行業對生產環境的潔凈度要求，無菌灌裝線是生物制藥生產過程中的關鍵環節。Positurn2 定位器在無菌灌裝線中驅動衛生級球閥，滿足 ISO 14644 - 1 Class 5 潔凈度要求。它采用了特殊的密封設計和材料，有效防止了外界污染物的侵入，確保了灌裝過程的無菌環境。同時，其精確的控制性能能夠保證球閥的快速、準確開合，實現對藥液流量的精確控制，保證了產品質量的穩定性。在無菌灌裝過程中，任何微小的污染都可能導致藥品質量問題，Positurn2 定位器的高潔凈度設計和精確控制能力，為生物制藥企業提供了可靠的保障，確保了藥品的安全性和有效性。

在能源電力行業，燃煤電廠的煙氣系統需要對風門開度進行精確調節，以實現 NOx 排放的精準控制。Positurn2 定位器通過與控制系統的緊密配合，能夠根據實時的煙氣排放數據，快速、準確地調節風門開度，使 NOx 排放始終保持在規定的范圍內。在燃煤電廠中，隨著負荷的變化，煙氣中的 NOx 含量也會發生變化。Positurn2 定位器能夠實時監測煙氣排放數據，并根據控制系統的指令，及時調整風門開度，優化燃燒過程，從而降低 NOx 的生成和排放，滿足環保要求。

五、選型與維護指南

5.1 型號決策樹

在選擇 Positurn2 定位器的型號時，扭矩需求是首要考慮因素。不同的執行器型號對應著不同的扭矩輸出范圍，需根據實際應用場景中閥門所需的扭矩來匹配相應的執行器型號。例如，GD - 125 執行器在特定工況下需要的扭矩與 Positurn2 PN2 - S - S - 0 - 4 型號定位器相匹配，這樣才能確保定位器能夠精準地控制執行器的動作，實現閥門的穩定調節。如果扭矩匹配不當，可能會導致定位器無法正常驅動執行器，影響閥門的控制精度和系統的穩定性。

對于腐蝕性環境，普通的定位器可能無法滿足長期穩定運行的要求。此時，應選擇 ETD - 4A 全不銹鋼版本的 Positurn2 定位器。全不銹鋼閥體和特殊的表面納米涂層處理，使其具有的耐腐蝕性，能夠在強酸、強堿等惡劣的腐蝕性環境中可靠工作。在化工生產車間，經常會接觸到各種腐蝕性介質，使用 ETD - 4A 全不銹鋼版本的定位器，能夠有效防止閥體被腐蝕，延長設備的使用壽命，降低維護成本。

在防爆區域，安全是至關重要的。Positurn2 定位器需要匹配 ATEX 認證，以確保在存在易燃易爆氣體、粉塵的危險環境中不會產生點火源，引發爆炸事故。在石油開采、煉油等行業，生產環境中存在大量的易燃易爆物質，只有使用通過 ATEX 認證的定位器，才能滿足防爆要求，保障生產安全。在選擇定位器時，一定要仔細確認其防爆認證是否符合所在區域的防爆標準，避免因認證不符而帶來安全隱患。

對于一些對控制精度要求的場景，如電子芯片制造過程中的氣體流量控制，普通的定位器可能無法滿足需求。此時，可考慮選配數字式定位器，如 bar - vacotrol 4000 系列。該系列定位器采用先進的數字信號處理技術，能夠實現更高的控制精度和更穩定的性能。它能夠對控制信號進行更精確的處理和反饋，從而實現對閥門位置的更精準控制。在電子芯片制造過程中，氣體流量的微小偏差都可能影響芯片的質量，使用 bar - vacotrol 4000 系列數字式定位器，能夠確保氣體流量的精確控制，提高芯片的良品率。

5.2 預防性維護周期

氣源處理單元是保證定位器正常工作的重要組成部分，其維護周期直接影響著定位器的性能和壽命。每周進行排水操作是必要的，因為氣源中不可避免地會含有水分，長時間積累會導致水分在氣路中凝結，影響氣體的純凈度和流通性，進而影響定位器的正常工作。通過定期排水，可以及時去除氣源中的水分，保證氣路的干燥。每月更換濾芯也是關鍵步驟，濾芯能夠過濾氣源中的雜質和顆粒，隨著使用時間的增加，濾芯會逐漸堵塞，過濾效果下降。定期更換濾芯可以確保氣源的清潔，防止雜質進入定位器內部，損壞關鍵部件。

控制模塊是定位器的核心部件之一，其性能的穩定性直接影響著定位器的控制精度和可靠性。每 12 個月校準光電傳感器是必要的，光電傳感器在長期使用過程中，可能會因為環境因素、電子元件的老化等原因，導致測量精度下降。通過定期校準，可以確保光電傳感器能夠準確地檢測閥門的位置，為控制模塊提供可靠的反饋信號。同時，驗證 PID 參數也是重要環節，PID 參數的設置直接影響著定位器的控制性能。隨著工況的變化，PID 參數可能需要進行調整，定期驗證 PID 參數可以確保定位器在不同工況下都能保持佳的控制效果。

密封組件的性能直接關系到定位器的密封性和穩定性。每 3 年強制更換 FFKM 密封圈是為了防止密封圈老化、磨損導致密封性能下降。FFKM 密封圈雖然具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕性能，但在長期使用過程中，仍然會受到各種因素的影響，導致其性能逐漸下降。當密封圈的密封性能下降時，可能會出現氣體泄漏的情況，不僅會影響定位器的正常工作，還可能對生產環境造成安全隱患。定期更換密封圈可以保證定位器的密封性，確保氣路系統的穩定運行。

以下是 Bar GmbH 的主要產品型號收集，涵蓋氣動執行器、自動閥門及相關配件：

一、氣動執行器系列

1. AGTURN 系列

o   型號：AGTURN TYP PKN、PKI、PKO2、PKT、PKW、PMK2、PZDS、PZ

o   特點：適用于球閥和蝶閥，扭矩范圍 2-13,000 Nm，支持雙作用或單作用（彈簧復位），可選配液壓阻尼、終端位置反饋和電磁閥。

o   技術參數：

§  公稱尺寸：DN15-DN50

§  壓力范圍：PN100

§  溫度范圍：-20°C 至 180°C

§  材質：不銹鋼 AISI 316

2.   GD/GS 系列

o   型號：GD-032、GD-040、GD-052、GD-063、GD-075、GD-083、GD-092、GD-105、GD-125、GD-140、GD-160 等

o   特點：免維護設計，使用壽命長（可達 100 萬次循環），支持 90°、120°、180° 旋轉角度調節。

二、自動閥門系列

1. 球閥與蝶閥

o   型號：PKI、PKN、PKW、PMK

o   參數：

§  連接類型：內螺紋 Rp 1/2"至 Rp 2"（ISO 7-1）

§  密封材質：PTFE、FKM

§  適用介質：中性氣體、液體（可定制特殊介質）

2.   電磁閥

o   型號：NM-321-H 24VDC、NM-521-H、NM-522-H、NM-532-H

o   應用：汽車制造、核電站、水處理等領域，支持防爆設計。

三、配件與附件

1. 減壓閥

o   型號：MW-C-1/4-A-20-H-0-8+M50

o   功能：壓力調節范圍 0-8 bar，適用于氣動系統。

2.   限位開關盒

o   型號：Bar-PosiSwitch、Bar-Valve & Switch、Bar-Mini Switch

o   功能：提供終端位置反饋，支持信號指示和控制。

3.   定位器

o   型號：Positrol、Positurn2、PCS、IPM-Block

o   功能：精確控制閥門位置，支持遠程監控。

四、特殊應用產品

1. 不銹鋼執行器（AISI 316 材質）

o   型號：EDelstahl-Antrieb V4A

o   適用場景：腐蝕性環境（如化工、石化）。

2.   3 位執行器

o   功能：支持中間位置鎖定，適用于流量調節系統。

五、產品編號示例

• 管夾套件：AMRSTEM5-BU2L（DN25/3V，不銹鋼材質）

• 球形閥套件：RSQC23--B（DN25，PTFE/VITON      密封）如需具體型號的技術文檔或參數，建議直接聯系北京漢達森獲取新信息。

六、競品對標與技術優勢

6.1 對標 Festo 定位器

在控制精度方面，Festo 定位器通常能夠達到 ±1° 的精度，這在一般工業應用中已經能夠滿足大部分需求。然而，Positurn2 定位器憑借其先進的光電位置測量系統和優化的雙回路 PID 算法，將控制精度提升至 ±0.5°，相比 Festo 定位器有了顯著的提高。在化工生產中的精餾塔控制，對閥門的定位精度要求，Positurn2 定位器的高精度控制能夠確保精餾塔內的溫度、壓力等參數保持穩定，從而提高產品的純度和生產效率。

在防爆性能上，Festo 定位器的防爆等級為 ATEX II 2GD c T4，而 Positurn2 定位器達到了 ATEX II 2GD c T5。T5 的防爆等級意味著 Positurn2 定位器能夠在更高的表面溫度下運行而不會引發爆炸危險，這在一些存在易燃易爆氣體且環境溫度較高的場所，如煉油廠的高溫蒸餾區域，具有明顯的優勢。它能夠為這些危險環境下的工業生產提供更可靠的安全保障，降低爆炸事故的風險。

6.2 對標 Samson 定位器

在響應時間上，Samson 定位器的響應時間一般在 1 秒左右，而 Positurn2 定位器通過采用直動式電磁閥組和優化的氣路設計，響應時間≤0.8 秒，能夠更快速地對控制信號做出響應。在電力系統的快速調節閥門控制中，快速的響應時間至關重要。例如，在電網負荷突然變化時，Positurn2 定位器能夠迅速調整閥門開度，穩定電力系統的壓力和流量，保障電力供應的穩定性，減少因調節滯后而導致的電力波動和設備損壞風險。

在耐腐蝕性方面，Samson 定位器采用普通不銹鋼材質，在一些強腐蝕環境下可能會出現腐蝕問題，影響設備的使用壽命和性能。而 Positurn2 定位器的全不銹鋼閥體采用 316L 不銹鋼材質，并經過表面納米涂層處理，具有的耐腐蝕性。在化工、海洋工程等強腐蝕環境中，Positurn2 定位器能夠長時間穩定運行，減少設備的維護和更換頻率，降低運營成本。

六、市場競爭力分析

6.1 技術壁壘

模塊化集成設計是 Positurn2 定位器的一大技術亮點。它能夠與 Actubar 執行器無縫連接，這種緊密的集成設計不僅簡化了安裝流程，還為用戶節省了 25% 的安裝空間。在工業生產現場，空間資源往往十分有限，尤其是在一些老舊工廠的設備升級改造項目中，空間的限制成為了制約設備更新的重要因素。Positurn2 定位器的模塊化集成設計，能夠有效解決這一問題，使得新設備的安裝更加便捷高效，減少了因空間不足而導致的安裝困難和成本增加。

雙冗余安全設計是 Positurn2 定位器的另一大技術優勢。它具備故障保位 / 復位雙模式，能夠在系統出現故障時，迅速切換到預設的安全模式，確保閥門的位置處于安全狀態。這種設計理念在化工、石油等對安全性要求的行業中尤為重要，能夠有效避免因故障引發的安全事故。響應時間 < 50ms，意味著定位器能夠在極短的時間內對故障做出響應，及時調整閥門狀態，為生產安全提供了有力保障。

數字化追溯技術是 Positurn2 定位器在技術創新方面的又一體現。通過激光蝕刻二維碼，Positurn2 定位器支持全生命周期數據管理。每一個定位器都擁有的二維碼標識，用戶可以通過掃碼獲取產品的生產信息、使用記錄、維護歷史等詳細數據。這一技術的應用，不僅方便了用戶對產品的管理和維護，還能夠實現產品質量的追溯和責任的界定。在產品出現質量問題時，用戶可以通過二維碼快速定位問題源頭，采取相應的措施進行解決，提高了產品的可靠性和用戶的滿意度。

6.2 性能對比

與同類產品相比，Positurn2 定位器在多個關鍵性能指標上表現出色。在定位精度方面，Positurn2 定位器憑借其先進的光電位置測量系統和優化的雙回路 PID 算法，實現了 ±0.5° 的高精度定位，相比同類產品，定位精度提升了 40%。在一些對流量控制精度要求的化工生產過程中，如精細化工產品的合成，高精度的定位能夠確保各種化學原料的流量控制在極小的誤差范圍內，從而保證產品質量的穩定性和一致性，減少次品率，提高生產效率。

在能耗方面，Positurn2 定位器通過采用直動式電磁閥組和零泄漏氣鎖技術，有效降低了氣源消耗。相比同類產品，其能耗降低了 22%。在當前倡導節能減排的大環境下，能耗的降低不僅有助于企業降低生產成本，還符合可持續發展的要求。對于一些大型工業企業來說，大量設備的能耗降低，將為企業節省可觀的能源費用支出，同時也減少了對環境的負面影響。

在維護成本方面，Positurn2 定位器的全不銹鋼閥體和復合密封系統，使其具有的耐腐蝕性和穩定性，減少了設備的維護和更換頻率。相比同類產品，其維護成本減少了 35%。在化工、海洋工程等強腐蝕環境中，設備的維護成本往往較高，而 Positurn2 定位器的低維護成本優勢能夠為企業節省大量的維護費用，提高設備的使用壽命和可靠性。

七、技術發展趨勢

當前，Positurn2 定位器已集成 IIoT 接口，無縫對接工業物聯網生態，實現設備間的數據交互與協同，為工業 4.0 的深入推進提供有力支持。通過 IIoT 接口，Positurn2 定位器能夠將自身的運行數據實時上傳至云端平臺，供企業管理者和技術人員進行遠程監控和分析。在化工生產過程中，技術人員可以通過云端平臺實時了解定位器的工作狀態，及時發現潛在的問題并進行處理，提高生產過程的穩定性和可靠性。同時，Positurn2 定位器還支持預測性維護算法，利用大數據分析和機器學習技術，對設備的運行狀態進行實時監測和分析，提前預測設備故障，實現預防性維護，降低設備停機時間和維護成本。

展望未來，預計到 2027 年，Positurn2 定位器將迎來重大升級，推出支持 5G 通信的智能型定位器。5G 通信技術具有高速率、低延遲、大容量的特點，能夠實現定位器與控制系統之間更快速、更穩定的數據傳輸，進一步提升定位器的響應速度和控制精度。在智能工廠中，5G 通信技術可以使定位器與其他設備實現實時聯動，根據生產線上的實時需求，快速調整閥門的開度，提高生產效率和產品質量。

通過 AI 驅動的自適應控制技術，Positurn2 定位器將實現能源消耗優化與故障預警。AI 技術能夠根據實時工況和設備運行數據，自動調整控制策略，優化能源消耗，降低生產成本。在能源管理系統中，AI 技術可以根據不同時間段的能源需求和價格，自動調整閥門的開度，實現能源的合理分配和利用，降低能源消耗成本。同時，AI 技術還能夠對設備的運行狀態進行實時監測和分析，及時發現潛在的故障隱患，并發出預警信號，提醒工作人員進行處理，避免設備故障對生產造成影響。

BAR GmbH定位器Positurn2技術參數深度解析