慧陽環保公司設計生產的鍋爐布袋除塵器可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于20mg/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足更為嚴格的排放標準；而且還可以根據不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領域的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用*的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰、性能穩定。
一、鍋爐布袋除塵器除塵原理：
本設備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。作業時,當含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。
二、鍋爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
1.箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2.濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。
3.導流裝置：采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4.脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時,一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5.出灰系統:由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動性。
6.控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7.離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
三、鍋爐布袋除塵器新技術的應用：
1.旁路系統：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2.耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3.離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現了除塵器的不停機檢修功能。
4.電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到*的改變。
5.檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等*的檢測、監控設備。
6.PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
四、鍋爐袋式除塵器保護措施：
1.當鍋爐尾部出口煙溫出現超過所選區用的布袋濾料允許使用溫度時；
鍋爐煙氣突發異長高溫(200℃)會燒壞濾袋，是袋式除塵重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵，設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口管道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
2.在鍋爐運行中發生水冷壁、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時；
當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸氣含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾袋壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或加快清灰頻度等輔助手段。如果生產負荷緊張，不能停機，關鍵是要看漏水量是多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然的“爆管”嚴重時應停爐檢修。
3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時；
在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃前為保護濾袋，在除塵器的進口煙道上應安裝噴涂用的噴粉裝置，預噴涂時粉末由噴粉裝置進入，在風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。
4.防止濾料發生氧化腐蝕的技術措施；
所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下，NO2控制在15%mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低，鍋爐滿負荷生產時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此,控制煙氣的含氧量不超過10%及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范，具體措施如下：
盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；嚴格控制除塵器的漏風率；盡量控制煙氣溫度不超過160℃(溫度越高，壽命成倍降低)；鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節，盡量保證煤粉和燃油*燃燒，采用低氮燃燒技術。
5.避免濾料發生酸腐蝕的技術措施。須保證剛接帶負荷時排煙溫度較低(100℃以下)的情況下面能正常使用該除塵器，而不損壞濾袋。酸腐蝕表現在兩個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料自身具有良好的耐酸性能，因此可以安全運用，為避免酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、噴粉吸粉酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環等手段，控制排煙溫度高于酸露點15-20℃。鍋爐煙氣出現超低溫(小于100℃)可能性不大，即使出現，也可啟用噴粉系統吸附酸霧，同時報警。
6.考慮空壓機發生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時，防止提升閥關閉，防止鍋爐煙氣在爐內滯留，煙壓過高的問題。
慧陽環保設備有限公司是一家專業從事鍋爐除塵設備研發、生產、銷售和服務為一體的廠家，擁有業內高新的生產設備、全套的生產技術、專業的技術安裝人員。
