水泥廠球磨機除塵器在引進吸收各種煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機、破碎機等機塵，在入口濃度小于等于200g/m3時，出口排放濃度低于20mg/m3。現以廣泛在水泥廠使用，并證明該設備克服了回轉反吹，噴吹脈沖不分箱和換袋反復雜的缺點，其具有結構簡單，清灰可靠，離線分室清灰，換袋方便等優點，該收塵器清、卸灰采用自動控制。
水泥廠球磨機除塵器清灰方式選擇：
袋式除塵器在工作過程中，隨著粉塵在濾布上的聚積，通風阻力逐漸上升，系統處理風量迅速減少，給生產過程帶來影響，因此必須定期清除濾布上的積灰，恢復濾布的通風過濾作用，這是正確使用袋收塵器的重要環節之一，決不可掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風量在4000m3/h以上的布袋除塵設備就應該采用反吹風的清灰方式，這樣才能保證濾布迅速恢復過濾能力。反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器，可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器，一般都應采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。
水泥廠球磨機除塵器制造要求 ：
1.嚴格按照使用方確認的(或通用標準)制造加工圖紙生產。如使用方對除塵器的結構或材料、材質有特殊要求時，積極配合落實，對可能引起本設備性能改變的任何變化,應進行相應的設備試驗。
2.每套除塵系統均應配套供應離心通風機。離心風機與除塵器本體一起組裝供貨。離心風機應設置減振機座。離心風機的設計制造應滿足有關的技術標準和規范的要求。離心風機應配套Y型防爆電機。
3.水泥廠球磨機除塵器系統設備焊縫的抗拉強度不小于373N/mm2；焊縫應平整、不得有裂紋、弧坑間斷、氣孔及未焊透等缺陷,焊角高度相應不小于母材較薄者的厚度。焊縫咬邊深度應不大于0.5mm，咬邊連續長度應不大于100mm。
4.除塵器所有密封部位不得漏氣、漏油、漏水，與皮帶連接處應采用軟連接。
5.球磨機除塵器系統設備經2h連續空運轉試驗，不得有異常聲響，軸承溫升不得超過40℃，溫度80℃。
6.煤倉間安裝在犁煤器上的除塵器集氣罩兩側設計成帶有門的觀察窗，便于人員觀察煤倉的煤位情況。
7.水泥廠球磨機除塵設備系統設備自動霧化裝置選用與物料接觸式傳感器檢測，霧化控制儀接受接觸式傳感器檢測信號后，根據檢測物料表面干濕度，通過PLC程序控制霧化電磁閥工作，現場控制箱上霧化控制儀能夠根據現場物料表面干濕度進行霧化參數設定，現場霧化控制分為手動和自動控制兩種方式。智能感應式霧化裝置噴霧要求為精細霧化水顆粒不得330微米，自帶精細過濾器，單個噴嘴流量控制在25-35升/小時。霧化裝置設備材質為304不銹鋼。
水泥廠球磨機除塵器調試工作說明:
1在安裝(試壓)全部結束后進行，對卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動、后自動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8個小時空載試運轉。
2.對PLC程序控制柜進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥的開啟、關閉是否正常，再按時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。
3.聯動調試：在風機啟動前，先將各室氣缸打開，然后系統風機在運行條件下進行負載聯動，重復第2條進行運行。
4.實載運行：工藝設備正式運行，長袋離線脈沖布袋除塵器正式進行過濾除塵，PLC程序控制柜正式投入運行(一般提前5-10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥進行檢查，記錄運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如1470-1770Pa)時，手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控制柜對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，既可以按此時間數據作為PLC程序控制柜“定時”控制的基數，輸入控制柜。而后，PLC程序控制柜即可自動“定進控制”正式投入運行。
5.水泥廠球磨機除塵器調試工作完畢。
