鋼管支架構(gòu)件強度試驗機一機多用
試驗方法步驟簡述
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學性能試驗方法
抗滑試驗 直角扣件 P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
旋轉(zhuǎn)扣件 P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗 直角扣件 P=25KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
旋轉(zhuǎn)扣件 P=17KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
扭轉(zhuǎn)剛度試驗 直角扣件 扭力矩為900N ?m，f≤70㎜
抗拉試驗 對接扣件 P=4KN時，Δ≤2㎜
抗壓試驗 底座扣件 P=50KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞
鋼管支架構(gòu)件強度試驗機一機多用
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學性能試驗方法
上碗扣抗拉 碗扣抗拉 試驗力P由0KN加至15KN后*卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
下碗扣強度 碗扣焊接強度 試驗力P由0KN加至30KN后*卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
橫桿接頭強度 碗扣橫桿強度 試驗力P由0KN加至25KN后*卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
橫桿接頭焊接強度 碗扣橫桿接頭強度 試驗力P由0KN加至10KN后*卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
可調(diào)支座抗壓 碗扣可調(diào)支座抗壓強度 試驗力P由0KN加至50KN后*卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞
JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學性能試驗方法
連接盤單側(cè)抗剪強度 Z 當P=30kN時，各部位不應(yīng)破壞。
B 當P=20kN時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤雙側(cè)抗剪強度 Z 當P=21kN時，各部位不應(yīng)破壞。
B 當P=14kN時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤抗彎強度試驗 Z或B 當彎矩值M=80 kN.cm時，各部位不應(yīng)破壞。
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度 Z 當P=120kN時，各部位不應(yīng)破壞。
B 當P=80kN時，各部位不應(yīng)破壞。
可調(diào)托撐和底座抗壓強度 Z 當P=140kN時，各部位不應(yīng)破壞。
B 當P=100kN時，各部位不應(yīng)破壞。
承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件強度試驗機
連接盤抗拉強度試驗 Z或者B 當P=25KN時，各部位不應(yīng)破壞。
注：P為試驗荷載。
1.試驗力：200kN；
2.試驗機等級：1級；
3.試驗力測量范圍：2%—*FS
4.試驗力示值相對誤差：示值的±1%以內(nèi)；
5.試驗力分辨力：試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；
6.變形測量范圍：1%-*FS；
7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
8.變形分辨力：變形量的1/±300000；
9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；
10.位移分辨力：0.01mm；
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S；
12.力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14.變形控制速率相對誤差：速率 <0.05%FS時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）
16.橫梁速度相對誤差：速率 <0.01mm/min時，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--*FS；
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
19.有效拉伸空間：800mm
20.有效壓縮空間：900mm
21.有效試驗寬度：600mm；
22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約990*650*2300mm；
23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；
24.主機重量：約1600kg。
鋼管支架構(gòu)件強度試驗機一機多用
