飼料含粉率、粉化率、硬度等制粒技術要求簡介
目前世界各地原料來源渠道和飼喂方式的不一，導致每個地區對飼料質量的要求不一，進而對制粒技術控制的水平要求也存在較大差異，文中以國內飼料的發展和現狀為例，論述飼料產品質量控制相關的制粒技術。
1 國內對飼料的要求
目前，中國飼料行業的發展面臨著的改革力度，趨勢大體為服務于集約化、大型化的養殖。所以不但對飼料企業的規模提出要求，對飼料企業的質量控制也提出了更高要求。
① 由于成本控制，季節性的溫差，目前國內飼料行業的配方變化越來越頻繁。
② 由于飼料企業面臨品種多的問題，導致制粒的延續性被破壞。
③ 由于市場競爭激烈，養戶對飼料的性價比(含粉率，粉化率，（盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀)，賣相(顆粒外觀)，熟化度提出了高要求。
2 飼料顆粒成品質量控制的關鍵要素
2.1 飼料顆粒的含粉率
飼料的含粉率直接影響到飼料的利用率，目前是養殖戶最關心的問題，該問題的解決方案可分為以下幾種：
① 提升物料的熟化度，來提升物料的硬度，進而減少粉化的現象。
② 提高模具的壓縮比來提升顆粒的密實度。
③ 制粒的過程中增大環模和壓輥的間隙來提高顆粒硬度。
④ 調制器的槳葉調節，來延長熟化時間。
⑤ 降低喂料器的喂料頻率來提升物料的熟化度。
⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麥、糖，奶粉均可提升顆粒的硬度。
⑦ 配方中減少油脂性物質可提升顆粒的硬度。
⑧ 模具的孔數降低，可提升顆粒的密實度，提高硬度。
⑨ 提高物料的粉碎細度可提高熟化，進而提升顆粒硬度。
說明：降低物料的含粉率，注重講的是提升物料顆粒的熟化度和提高顆粒的擠壓密實度，這兩個方向的重點是提升物料硬度。顆粒的硬度可分為兩種：
① 顆粒的熟化度低，但是擠壓的密實度高。
② 顆粒的熟化度高，但是顆粒擠壓的密實度低，導致的顆粒表面硬度高。
這兩種硬度用目前的硬度計均可檢測，但是無法區分原因。（可以使用盛泰儀器ST120B全自動顆粒硬度計檢測）
2.2 飼料顆粒的粉化率（可以使用盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）
袋裝飼料顆粒的交通運輸的過程中出現的粉化現象，以及散裝飼料在養殖場的絞龍運輸過程中產生的粉化現象，該問題的解決方案為顆粒料的切口確保整齊，如鴨料、蟹料、蝦料在制粒的時候如果切口端面不齊，顆粒料在相互摩擦的時候粉料會脫落，（可以使用盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）可使用薄切刀貼住環模的表面切料。
2.3 飼料顆粒的長短均勻性
目前國內的飼料行業對顆粒外觀的要求較高，一個是和產品的美觀有直接關系，另外一個是和采食有直接關系。水產顆粒的長度一般要求為1.5倍的環模直徑，如：4.0孔徑特種水產蟹料的長度均勻性的要求為1.5倍直徑長度的±2 mm區間內。影響飼料顆粒長短的因素包括：
① 顆粒長度和制粒機的轉速有關，轉速越快，顆粒的長度越短。
② 環模的開孔率越高，顆粒的長度越短。反之顆粒的長度越長。
③ 環模但凡有釋放孔，顆粒的長度是不均勻的，釋放孔長度越短顆粒的長短越均勻。
④ 顆粒料的黏性越大，顆粒料的長短均勻性越好。
⑤ 切刀磨削的越鋒利，顆粒料的長短均勻性越好。
⑥ 物料熟化度越高，顆粒料的長短均勻性越好。
2.4 高含油配方的顆粒成型和顆粒硬度問題
目前國內鴨料行業配方的油脂加的普遍較高，在沒有油脂后噴的工藝條件下，物料的成型是一個比較困難的問題。
① 配方油脂加到6%以上的話，環模的壓縮比增加已經不能滿足物料顆粒的要求，此時必須降低環模的開孔率才能對顆粒的硬度有所提升。如配方中油脂含量高于6%，環模降低開孔率的話則顆粒硬度可以提升10N，鴨料的硬度要求在20~30N。
② 降低制粒機的轉速，提高顆粒料的密實度，以提升顆粒料硬度（可以使用盛泰儀器ST120B全自動顆粒硬度測定儀）。
3 制粒機的常見問題分析
制粒機在運行過程中不可避免會出現一些問題，如制粒機常見的震動現象，主要原因為：
① 機器的調制器槳葉動平衡效果差。
② 機器的主軸軸承磨損導致的震動大。
③ 目前制粒機大體上分為兩種，一種是同步帶傳動的設備，另一種是齒輪傳動的設備。同步帶轉動的設備，則會遇到主軸軸承磨損失效的情況，需要更換來解決這一問題。一般來講，軸承的更換屬于制粒機大修的范圍，工作量較大。
④ 機器的地腳螺栓沒有安裝穩定。
⑤ 安裝環模的時候，環模端面跳動太大，形成的高速旋轉的時候出現動平衡效果差的問題。
⑥ 環模熱護理的過程產生了嚴重的形變，使得環模旋轉的時候時緊時松形成的震動大的情況。
⑦ 配方中纖維含量過高的前提下制粒同樣會發生震動，如生產牛料時，制粒的震動遠嚴重于生產普通畜禽料。
通過對上述各種可能原因的排查，可有效減少制粒機震動。
4 配方因素對制粒的影響
目前國內飼料制粒的現狀為配方變化頻繁，不同的飼料生產企業對配方的理解存在較大差異，出現生產效率高低不一情況，配方特性對物料的影響。
