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離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！

滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂失，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）并及時處理！

5、 密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

6、 填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

7、軸向力平衡裝置 在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定離心泵安裝高度即吸程。這個高度是指水源水面到離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20℃情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，離心泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。

應當指出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20℃，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20℃水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20℃以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質量。

1、離心泵冷卻水管系統設計條件

API標準要求足冷卻水管路系統的設計應符合以下要求：換熱器表面的流速1.5~2.5m/s ；大允許工作壓力為0.7MPa（G）；試驗壓力1.05MPa（G）；大壓力降0.1MPa；供水溫度30℃；回水溫度50℃；大溫升20℃；污垢系數0.35㎡·K/kW；課題腐蝕裕度（不是指管子）3.0mm。

離心泵廠家提供的冷卻水管路系統還應符合具體工程項目的冷卻水公用工程條件，我國某石化裝置的冷卻水公用工程條件如下（供參考）：大允許工作壓力為0.7MPa（G）；供水壓力0.4~0.6MPa（G）；大壓力降0.2MPa；回水壓力0.2~0.4MPa（G）；供水溫度33℃；低回水溫度43℃；大溫升10℃；污垢系數0.5㎡·K/KW；氯離子200g/㎡。

2、冷卻水管路系統布置

除另有規定外，冷卻水管路系統的總管和每一支管均應設置必要的進口閥和出口閥，且每一冷卻水出口管道上應設流量視鏡。

離心泵泄露分為暫時性和永性兩種，短暫性的離心泵泄露可以抽空油箱，將其清洗干凈之后使用，這樣就能消除泄露問題。

此外，還可以分為靜態和動態泄露，這種泄露常見于機械密封安裝后的靜試中，觀察泄漏量。如果泄露問題不是很明顯，可以初步判斷是由于多動環境密封O型圈發生故障，在運行中，動、靜環摩擦副存在問題。技術人員應該根據自己的實踐經驗，檢查容易出現泄露的部位，并展開檢查和維修工作。泄露一般出現在手動盤車等部件上，如果在這方面沒有發現任何異常，則可以判斷是由于靜環密封O型圈出現故障問題。

而另一種情況是明顯泄露問題，在離心泵運行中，設備泄露問題嚴重，導致生產系統無法正常運行。當發生靜態泄露是，技術人員應該考慮摩擦副是否正常，一旦摩擦副受損而失去平衡，整個離心泵將無法正常工作，進而就會引起機械之間的摩擦，產生劃痕等問題，離心泵中的O型圈就會因為劃痕和振動變得越來越緊，終使得O型圈上的彈簧無法自動調整，此時，環軸就會向上浮動，造成泄漏故障。

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