近些年按照《中華人民共和國大氣污染防治法》和工業大氣污染物排放國家標準，工業粉塵排放濃度求低于50mg/Nm3，許多地方法規規定低于30mg/Nm3，生產系統禁止非正常排放，除塵裝置對于工業窯爐通風機的年同步運轉率不得小于99%。因此，越來越多的工業企業實施了除塵器及除塵系統的改造。
鍋爐除塵器改造是因為內部結構和技術原因的變化達不到粉塵濃度排放標準了，為了響應環保號召，鍋爐除塵器面臨著改造創新的難題，一般來說將靜電除塵器改造成布袋除塵器能有效降低粉塵濃度排放量，提高粉塵收集效率，并且布袋除塵器作為應用廣泛的除塵設備，除塵效率備受大家肯定。
這種傳統的靜電除塵器改造主要有3大缺點：
缺點一：凈化效率不高，傳統的油霧凈化器的凈化效率大約在60%左右，而且過濾后的氣體中仍然夾帶著少量的油霧，使得排出來的氣體中有明顯的異味;
缺點二：過濾器中的濾網非常容易被堵塞，經常需要更換，比較麻煩，也增加了使用的成本;
缺點三：由于油霧器中使用的是高速風機，功耗和噪音都比較大，而且在工作工程中，葉輪上也會沾上油霧而失衡，導致風機經常出現故障，維修成本高。
比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。
電除塵器改造為袋式除塵器實施方案：
1、拆除電除塵器內部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個空殼。
2、安裝除塵器進、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進、出口的改造。對進入各室的煙氣量要計算，并進行氣流分布實驗，保證各室的氣流相對均勻。
3、在除塵器殼體內安裝煙氣導流板和氣流均布裝置。導流板的設計要考慮防磨。
4、根據凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設置應能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。
5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。
6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設計高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設計要考慮清灰管道和其他設備的布置及起吊裝置的運行。
7、安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣設備及管線、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管及相關的電器元件。一般都設3種清灰裝置，即差壓自動反吹清灰、時間繼電器自動清灰和手動清灰。根據濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。
8、保護系統的安裝。包括旁路煙道、除塵器進口煙氣超溫報警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點火燃油損壞濾袋而設置旁路煙道時，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運行時，爐堂負壓將有較大的波動，要求爐膛負壓自動裝置反映迅速，動作靈活。另一個為題是煙溫，國內大多數鍋爐的世紀煙溫均超過設計值，有些超溫幅度還較大，必需通過運行調試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設緊急報警和緊急降溫裝置。
9、特工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內的高壓電源“請出去”，經改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機上。
10、改造鍋爐dcs和操作規程，以適應袋式除塵器的運行與管理。
11、改造引風機和電機。
鍋爐靜電除塵器改造后效果比較：
（1）除塵效率——從清灰機理來說，靜電除塵器是靠顆粒荷電被吸附而去除，但是1微米左右的顆粒物處在場荷電和擴散荷電混合區，其荷電能力很差，因而難以除去，有研究表明4電場靜電除塵器對于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。滌綸針刺氈是新型環保除塵配件，在布袋除塵器中廣泛運用。我公司生產的該系列的濾料采用針刺工藝為非織造，糧食加工除塵器設備，經過熱定型以及其他的處理方式，該產品廣泛適用于工業捕塵，煙塵治理等方面。滌綸針刺氈透氣性好，經熱處理后，表面平整光滑，不易變形、容易清灰。拒水防油處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有拒水性能，應用在高含濕量或含少量油污的煙塵時，可以防止糊袋，延長使用壽命。
（2）節能情況——電除塵器和布袋除塵器耗電占常用電比重較大，其中靜電除塵器要形成高壓電場，主要能耗為整流變壓器能耗，可占到滿負荷發電量的0.3-0.5%，且此能耗不隨機組負荷變化而降低。
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