鞍山液壓動力泵站生產(chǎn)廠家
鞍山液壓動力泵站生產(chǎn)廠家
呼和浩特 橫移車液壓站生產(chǎn)廠家
我廠專業(yè)生產(chǎn)加工煤礦液壓站 根據(jù)客戶需求非標定制低壓小型液壓站：
工廠生產(chǎn)規(guī)模展示：公司按標準（ISO）/國家標準（GRS）生產(chǎn)液壓泵站、液壓缸，也可以按用戶要求承接制造非標準的專業(yè)液壓缸。向廣大用戶提供品質(zhì)優(yōu)良的全系列液壓產(chǎn)品。
訂單發(fā)貨情況：
發(fā)往黑河地區(qū)湯 先生，防爆液壓泵站757臺套；
發(fā)往山東地區(qū)嚴 先生，垃圾電廠液壓站693臺套；
發(fā)往上海地區(qū)汪 先生，1.5KW小型標準液壓站629臺套；
發(fā)往鹽城地區(qū)陶 先生，磨煤機液壓站565臺套；
發(fā)往沈陽地區(qū)吳 先生，液壓泵站501臺套；
發(fā)往運城地區(qū)郝 先生，斗輪機液壓站437臺套；
發(fā)往滄州地區(qū)章 先生，200噸液壓機液壓站373臺套；
鋼廠液壓站知識小課堂：
設備故障產(chǎn)生原因及解決措施:流量、比例控制閥 1. 內(nèi)部流量阻尼太大產(chǎn)生壓降太大 2．流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)不合理或故障 3. 比例控制閥工作狀態(tài)不對(如零點漂移或壓力設定為零時柱塞不在中間位置) 4. 閥體因磨損而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏或內(nèi)部單向閥出現(xiàn)問題 5. 控制閥閥芯卡住造成故障 (對應措施) 1. 檢查處理2. 重新調(diào)節(jié)流量或更換新件3. 通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點或強制性復位，或檢查壓力傳感器信號4. 檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復更換 5. 檢查處理或更換新件
標準液壓站:液壓站又稱液壓泵站，它按驅(qū)動裝置（主機）要求供油，并控衯制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購衯買后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機衯構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作、工作循環(huán)。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下：泵裝置——上裝有電機和油泵，它是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。?閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。?電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板；一種是配置了全衯套控衯制電器。按液壓站的規(guī)模大小，可劃分為三類。規(guī)模較小的單機型液壓站，通常為動力型或復合型整體式液壓站。中等規(guī)模的機組型液壓站，則多采用復合型分離式結(jié)構。中衯央型液壓站是大規(guī)模的液壓站，高置這種液壓站可以對液壓系統(tǒng)進行集中管理。液壓站的工作原理如下：電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通衯過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控衯制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功主要用途：為機床沖孔，打字提衯供動力。系統(tǒng)特點：?1、經(jīng)典的高低壓液壓控衯制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保綠色設計。?2、嚴謹?shù)脑O計，保證高的能源利衯用率。?3、低噪音，杜絕滲漏。?4、主要的元件為，安全穩(wěn)定的系統(tǒng)會路。?5、結(jié)構緊湊，動力強悍，高的沖壓頻率。?6、所有元件保證良好的互換性，保證機床高的開機率。 1）制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等，密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。 通過后確定的液壓執(zhí)行元件的結(jié)構尺寸，再根據(jù)實際載荷的大小，倒求出液壓執(zhí)行元件在其動作循環(huán)各階段的工作壓力，然后把它們繪制成(p—t)圖。 液壓動力泵站：為液壓系統(tǒng)中提勄供液壓動力的泵站，它一般采用符合液壓系統(tǒng)要求的液壓油作媒質(zhì)，由原動力(電機或其他動力)經(jīng)泵(葉片泵、齒輪泵、回轉(zhuǎn)泵、柱塞泵等)送出符合要求流量與壓力的媒質(zhì)供液壓系統(tǒng)使用。液壓動力泵站的媒質(zhì)一般為循環(huán)使用，因此它配有冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)、安全保勄障系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力與溫度指示、閥門控勄制及媒質(zhì)(油)貯存箱，有的還配備貯能蓄能裝置。工作原理簡介：由電機驅(qū)動液壓泵壓出的液壓經(jīng)減壓閥減至工作壓力后，通勄過出油口與液壓管路連接，為液控閥組的液壓缸提勄供液壓驅(qū)動力，液壓缸的回油涇液壓管路回到泵站回油口，經(jīng)回油過濾器后返回油箱。為提高液壓泵站的可靠性，液壓系統(tǒng)采用了雙機電泵組加蓄能器的配置形式，兩機電泵組可互為備用，互鎖工作，在電機或泵出現(xiàn)故障的情況下，蓄能器可繼續(xù)提勄供合適的液壓驅(qū)動力，保證液控閥組中重要閥門的開閉。液壓動力泵站的設計基本原理與要求：液壓傳動系統(tǒng)是液壓機械的一個組成部分，液壓傳動系統(tǒng)的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時，必須從實際情況出發(fā)，有機地結(jié)合各種傳動形式，充分發(fā)揮液壓傳動的優(yōu)點，力求設計出結(jié)構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的設計步驟并無嚴格的順序，各步驟間往往要相互穿勄插勄進行。一般來說，在明確設計要求之后，大致按如下步驟進行。?（1）明確液壓系統(tǒng)使用要求，進行負載特性分析；??（2）設計液壓系統(tǒng)方案；?（?3）計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)；??（4）繪制液壓系統(tǒng)工作原理圖；??（??5）選擇液壓元件；?（6）驗算液壓系統(tǒng)性能；?（7）液壓裝置結(jié)構設計；? （8）繪制工作圖，編制文件，并提出電氣系統(tǒng)設計任務書。
擺動液壓缸：實現(xiàn)往復擺動，能直接輸出扭矩，也稱擺動式液壓馬達。有單葉片和雙葉片兩種形式。適用于半回轉(zhuǎn)式（小于360°）機械的回轉(zhuǎn)機構。
