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德國INTERNORMEN英德諾曼技術有限公司35多年來一直致力于液壓系統和潤滑系統中過濾技術的革新和企業的創新發展.“INTERNORMEN”成為工藝*的標志。

現在，英德諾曼公司已從液壓和潤滑過濾器的制造商發展成為一個性的技術公司。

英德諾曼技術有限公司39年來一直致力于液壓系統和潤滑系統中過濾技術的革新和企業的創新發展.“INTERNORMEN”成為工藝*的標志. 

赫姆特.弗朗格于1972年在德國曼海姆創建了英德諾曼過濾器有限公司.致力于生產及銷售高質量的液壓油和潤滑油過濾器，

并在市場創立zui高的質量標準及規范.

現在，英德諾曼公司已從液壓和潤滑過濾器的制造商發展成為一個性的技術公司。

今后我們將憑借雄厚的技術實力繼續為客戶提供更加專業的支持與合作.英德諾曼技術公司目前掌握許多重要的關鍵技術，它們還應用于除了液壓油和潤滑油過濾器以外的眾多領域 。

2011年，德國INTERNORMEN科技集團被伊頓公司收購，伊頓是業界*的液壓過濾和儀表的液壓，然而收購后INTERNORMEN品牌沒有被停止運作，仍然持續不斷的單獨運行著，伊頓公司目標是希望繼續提供INTERNORMEN長期以來傳統的高質量的開創性產品,系統,和完整的解決方案和服務領域的液壓、潤滑油和過程過濾客戶增長預期。
INTERNORMEN產品線代表了40多年的高級技術工藝和創新力量在過濾液壓和潤滑。包括液壓和潤滑系統,液壓和潤滑過濾器,各種各樣的狀態監測系統,和一個固體的液壓組合過濾器配件。主要的產品有：液壓和潤滑系統，液壓及潤滑過濾器，液壓過濾器配件（冷卻系統、呼吸器、適配器和泄放器連接軟管、監測儀。
INTERNORMEN過濾器及濾芯產品使用范圍廣泛，主要應用：電力、石油石化、冶金等各工業及民用領域等。公司通過多年的發展，INTERNORMEN過濾器，濾芯系列產品在世界各國業內獲得廣泛贊許和認同，INTERNORMEN在各地有多個工廠，而INTERNORMEN產品廣泛用于液壓行業。INTERNORMEN公司長期以來對產品的不斷創新和優化，通過對產品的不斷更新換代及大量新產品的推出，讓用戶體驗到更好的品質和更高的效率。INTERNORMEN始終堅持對品質的精益求精及對細節嚴謹精神的產品理念，INTERNORMEN以其優良的產品質量、熱情的服務和的技術為導向，為工業領域的發展作出了重要貢獻，受到行業內的廣泛認同。

深層過濾
過濾
高顆粒保持能力
在高ΔP佳微米等級
使用礦物油，乳液和大多數合成液壓油和潤滑油
各種等級的過濾細度可用（1的VG VG VG 3，6，10，16和25的VG VG VG）
其他等級的過濾精度要求潤滑應用特殊的濾波器設計（10 API 25 API）

是過濾凈化功能的專業名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，現在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業。

濾芯分離液體或者氣體中固體顆粒，或者使不同的物質成分充分接觸，加快反應時間，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈，當流體進入置有一定規格濾網的濾芯后，其雜質被阻擋，而清潔的流物通過濾芯流出。液體濾芯使液體（包括油、水等）使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。
空氣濾芯使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。
濾芯的材質
紙質濾芯
化纖濾芯：玻璃纖維金屬纖維燒結氈丙綸纖維 滌綸纖維
網式濾芯：不銹鋼網
線隙濾芯
裝在過濾設備中,用于分離物質的元件,根據材質,用途分為很多種.金屬濾芯,活性炭濾芯,空氣濾芯等.過濾,
燒結氈
深度符合濾材

空氣濾芯
空氣濾芯又叫空氣濾筒、空氣濾清器、風格等。主要用于工程機車、汽車、農用機車、實驗室、無菌操作室及各種精密操作室中的空氣過濾。
PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯，熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結制成，纖維在空間隨機形成三維微孔結構，維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布，集表面、深層、精精過濾于一體，可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍0.5－100μm，其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上，可配置不同型號的端蓋接頭，滿足各種工程安裝的需要。
線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精制而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度，可以制成不同精度的過濾芯，能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等，對各種液體有較高的凈化效果。
折疊式微孔濾芯
折疊式微孔濾芯采用聚丙烯(Polypropylene)熱噴纖維膜，尼龍(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔濾膜等為過濾介質制作成的精密過濾器件，具有體積小，過濾面積大，精度高等優點。過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均采用熱熔粘接。濾芯接頭為通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試，以確保產品的性能穩定。
活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類：壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯采用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料，加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布，確保炭芯本身不會掉落炭粉，炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊，使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特制的塑料殼體中，用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面，殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片，確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要，殼體端蓋可做成不同型號的連接口。接口方式有：平壓式、管道式（型號有：4042、4044、4046等）。
雙節濾芯
上節：聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節：顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質：ABS、PP
長度：250mm外徑：70mm通量：8L/S總通量：6-8T
活性炭指標：強度>90；碘值(mg/g)>950；亞甲藍值(mg/g)>120
陶瓷濾芯
陶瓷濾芯由于選用的是*物理材料，所以在凈水器使用過程中不會產生二次污染，同時以不象純水機那
陶瓷濾芯
陶瓷濾芯
樣把不中各種礦物質全部卻除，它會保留水中有益礦物質、同時有效去除泥砂、細菌、鐵銹、*堵塞、使用壽命長久、過濾效果等優點，同時它不怕堵塞，能夠適應水質非常惡劣的情況。目前上過濾精度高的陶瓷濾芯為雙控制膜陶瓷濾芯，平均孔徑為0.1μm。經該濾芯過濾后的水無需煮開，即可飲用，*達到國家直接飲用水的標準。
樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶xing交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠)，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然后向下通過樹脂“床、流出軟水機，這樣軟水機就送出了“軟”水。后，所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據，再不能進行工作了。
鈦棒濾芯
鈦棒濾芯具有耐腐蝕，耐高溫，強度大，過濾精度容易保證，易再生等優異性能；鈦濾芯是由鈦粉經成形、高溫燒結而成，故表面顆粒不易脫落；在空氣中的使用溫度可達500～600℃；適用于各種腐蝕性介質的過濾，例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優良的機械性能，可進行切割、焊接等機加工，耐壓強度大，內壓破壞強度高達2MPa以上；其過濾精度容易保證，即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會發生變形。其孔隙率可達35～45%，孔徑分布均勻，納污量大，而且再生方法簡單，再生后可重復使用。
RO逆滲透濾芯
采用RO逆滲透膜的濾芯。逆滲透技術：逆滲透原文是REVERSE OSMOSIS，它是美國太空總署集合多國科學家， 在政府支持下，花費數十億美元，經過多年研究而成。 逆滲透的原理是在原水一方施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水分子由濃度高的一方逆滲透到濃度低的一方 。由于逆滲透膜的孔徑遠遠小于病例毒和細菌的幾百倍乃至上千倍以上，故各種病毒，細菌， 重金屬，固體可溶物，污染有機物，鈣鎂離子等根本無法通過逆滲透膜，從而達到水質軟化凈化的目的。
不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯(Stainless Steel filter )[1]，具有很好的良好的過濾性能、對2-200μm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能，主濾材采用多層不銹鋼燒結網，過濾精度為0.5-200μm，其外形尺寸可按用戶要求加工。
不銹鋼濾芯特點：
1良好的過濾性能、對2-200μm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能；
2耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好；
3 不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度；
4不銹鋼濾芯單位面積的流量大；
5 不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境； 清洗之后可以再使用，免更換。
應用： 石油化工、油田管道過濾； 加油設備、工程機械設備燃油過濾；水處理行業設備過濾；制藥及食品加工領域； 額定流量 80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾 材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用于重油燃燒系統前級除水，也可用于化工液體過濾，精度100um，濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
適用于電子、石油、化工、醫藥、食品等工業部門中的預處理和后處理系統上。對含懸浮雜質較低（小于2~5mg/L）的水質進一步凈化。
波紋狀濾芯
濾材: 所使用的主要濾材是不銹鋼編織網、不銹鋼纖維燒結氈。 特點: 有利于超低溫、高溫、高壓；
氣孔率好；
壓力損失少；
較高機械加工性；
空氣凈化、水處理用殺菌過濾；
高溫、高粘度流體里用；
顯示低壓力差；
反清洗及清洗之后可以再使用。
應用行業:纖維、膠卷，塑料Polymer、制藥、食品工業用、油漆工業里優秀的耐蝕性、耐久性、耐熱性、
高溫排氣處理領域。
濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯，精度從 0.5 ～ 80 m ，滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
液壓油濾芯
液壓油濾芯主要用于液壓系統中油品的過濾，用以出去液壓系統中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓油的清潔度，從而使液壓系統正常運轉。
折疊濾芯
產品特性：
華膜膜堆由聚丙烯超細纖維膜及聚丙烯無紡布支撐導流層構成，屬深層過濾芯折疊式構造，膜過濾面積大，通量大。壓差低，納污能力強，使用壽命長。有多種過濾精度可供選擇，應用性廣泛。較好的化學兼容性，適合過濾強酸、強堿及有機溶劑。熱熔焊接技術加工成型，不含任何化學膠合劑，無泄漏，無二次污染。
應用領域
1、反滲透RO系統預處理
2、酸、堿及化學有機溶劑過濾
3、半導體、電子行業高純水前置處理
4、礦泉水、酒類、果汁過濾
5、油田回注水過濾
材質構造
1、濾膜材質：聚丙烯（PP）
2、導流支撐層：聚丙烯（PP）
3、外殼/中心桿/端蓋材質：聚丙烯（PP）
操作條件
1、大壓差
（1）正向—75PSI（5.1Bar）@20℃
（2）正向—25 PSI（1.7Bar）@80℃
（3）反向—30 PSI（2.0Bar）@25℃
2、濾芯更換推薦壓差@1.5 Bar—2.0Bar
3、大工作溫度：80℃
4、滅菌消毒：121℃在線蒸汽滅菌，每次20分鐘，可用5次，85℃—95℃熱水消毒
規格尺寸
1、過濾面積：0.5㎡/10″
2、外徑：69mm
3、公稱長度：5″、10″、20″、30″、40″
4、公稱精度（單位：um）：0.1、0.2、0.45、0.65、1、3、5……………

熔噴濾芯
性能特點
*、以聚丙烯為原料，用熔噴工藝生產的連續聚丙烯長纖維繞制而成
第二、過濾精度高，流量大，結構均勻，納污量大，使用壽命長
第三、有良好的化學相容性，無任何添加物，纖維不易脫落
第四、應用廣泛，價格便宜
應 用
HCMS熔噴濾芯可用于各種純水系統的預過濾、保安過濾，食品、飲料、飲用水過濾，溶劑、酸、堿過濾，鍋爐用水過濾，油過濾

杰出的化學兼容性，適合過濾強酸、強堿及有機溶劑
· 濾膜為折疊式深層過濾，膜過濾面積大
· 壓差低，納污能力強，使用壽命長
· 有較寬的過濾精度可選擇
·凈化空氣：在滿足空氣吸入量的情況下過濾掉微小的雜質顆粒，保護發動機;
·降低噪音：有效降低發動機吸入空氣時的噪音;
·節省燃油：能節省10%的燃油;
·適用范圍：真空鍍膜、機械、光盤、冶金、石油、化工、造紙、食品、醫藥、電子、電力、陶瓷、引水、印染、制糖、制冷設備等領域。
應用領域
· 醫藥行業：各種抗菌素等藥液的前置過濾
· 食品飲料業：酒類、礦泉水、飲用水的過濾
· 石油工業：油田注水過濾
· 電子工業：高純水前置過濾
· 化學工業：各種有機溶劑、酸、堿液的過濾
冶金行業：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
紡織行業：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

一 看濾芯材質
空氣濾芯主要的過濾材質是濾紙，如今濾芯濾紙主要采用國產紙和進口紙，無論國產還是進口紙都是有良好的過濾性能，而濾芯采用的劣質濾紙，不能阻止灰塵進入發動機，從而影響發動機正常工作。一般正品的濾芯的濾紙顏色統一，紙面比較平整;而劣質濾芯濾紙顏色不統一，紙面發毛，質地很差。
二 看濾芯的膠質
如今濾芯的構造一般濾紙和橡膠粘合組成，而真假濾芯的膠質也是有區別的。真品濾芯的橡膠質地較好，富有彈性，而濾芯橡膠發軟，質地很差。比較容易辨別的方法是把空氣濾芯對折，松開后正品濾芯很快恢復原狀，而濾芯由于橡膠質地問題，與濾紙粘合的不好，對折的中部痕跡明顯。
另外：可以通過一些標識，比如進口的帶線紋，當然國產的也有的去仿，但仔細觀察是不一樣的。
大家都知道凈水器用的*級是PP濾芯，也叫熔噴PP，材料是聚丙烯(PP材料)，主要作用是過濾自來水中直徑大于1微米的各種有害雜質，有機污染礦物質雜物等因為沒有排污功能，它的使用壽命一般是3-6個月，所以要定期更換濾芯，否則就會造成二次污染問題，水質就沒辦法得到保證。根據使用的范圍可分為10寸—40寸不等，可根據特殊要求，密度，長度和重量加以定做。先看密度，根據孔徑的區別可以將PP分為1um和5um，再看重量也有100g和110g左右的，孔徑肉眼無法識別，重量和觸感是能用手來分辨的。濾芯的好壞直接影響到凈水器品質和過濾效果，所以一般以常用的1微米和5微米，重的為上上之選。同時因為PP棉濾芯一般是在前三級使用，所以一定要定期更換，否則對RO膜的使用壽命和出水水質的TDS值都會有影響。
那PP棉濾芯是硬的好還是軟的好呢？其實密度較高捏起來結實，也就說明壓縮性也高，過濾精度和使用壽命都更長，而軟的PP在水壓大或者使用時間長了之后可能會散開，造成過濾度下降，影響RO機的正常運轉，所以要質量和價格都占優勢的PP才能從根本上提升整個凈水器的質量。
使用壽ming：
根據所用原材料不同，濾芯的使用壽命也會不同。隨著使用時間的延長，水中的雜質會堵塞濾芯，活性炭濾芯會吸附飽和。所以，一般來說，PP濾芯3個月需要更換，而活性炭濾芯6個月需要更換。而中空纖維由于不能清洗，一般都是放置在PP棉和活性炭的后端使用，否則比較容易堵塞，作為凈水設備末端除菌使用則1-2年需要更換。陶瓷濾芯一般可使用10-12個月，好的陶瓷濾芯可使用3-5年，甚至更長時間。
更換信號：
1.造水太慢：前置過濾器濾芯或反滲透膜是否阻塞;
2.造水太快(不到一小時即造滿一桶)：反滲透膜損壞;
3.口感不佳：后置活性碳濾芯壽命已到;RO膜去除率小于75%：反滲透膜的壽命已到。
膜去除率的計算公式為：RO膜去除率=(原水TDS值-純水TDS值)*100%/原水TDS值
維護保養：
1.液壓油濾芯是過濾器的核心部位，濾芯是由特殊材料組合而成，屬于易損件，需要特別的保護和保養。
2.當系統中過濾器工作一段時間后，過濾器中的液壓油濾芯已經攔截了一定量的污染雜質，這時壓力增加，流量會漸漸減小，發訊器會提醒報警，這時需要及時清理濾芯內的雜質，需要清洗濾芯。
3.在清洗濾芯的過程中，我們一定要注意液壓油濾芯不得變形或損壞。否則，不可再次使用，以免影響過濾效率，從而給整個系統帶來損壞。
更換方法：
此過程中通常會有水溢出，請預備好水盆或毛巾等清潔用具：
a) 關掉電鍍球閥及壓力桶球閥;
b) 打開鵝頸，以排清管道中殘留水;
c) 待水不再流出后，用濾殼扳手將裝有濾芯的濾殼打開;
d) 取出舊的ge濾芯，裝入同規格新的濾芯;
e) 將濾殼上方的黑色“ O ”型圈，涂上如凡士林等潤滑劑，再將“ O ”型圈放入濾殼中的凹槽內。
f) 以垂直方式，旋緊濾殼，盡量避免讓“ O ”型圈移位。
g) 打開電鍍球閥及壓力桶球閥。

汽車濾紙是生產汽車濾清器的主材料之一，又稱汽車三濾紙，即空氣濾紙、機油濾紙、燃油濾紙，它是經過樹脂浸漬的過濾用紙，在濾清器生產線上經過分壓、壓波、收波及固化等工序制成濾清器，其在汽車、船舶、拖拉機等內燃機上，起到汽車發動機之“肺”的作用，以除去空氣、機油和燃油中的雜質，防止發動機機件的磨損，延長其使用壽命。濾清器的過濾材質有許多，如纖維素、毛氈、棉紗、無紡布、金屬絲及玻璃纖絲等，基本為樹脂浸漬的紙質濾芯所替代，隨著世界汽車工業的高速發展，以濾紙作為過濾材質已被世界汽車濾清器行業廣泛接受采用。早在2004年美國已把汽車濾紙列為世界較有發展潛力的紙種之一。

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構，可分直線泵，和傳統泵。水泵只能輸送以流體為介質的物流，不能輸送固體。
在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。
在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅員廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
在礦業和冶金工業中，泵也是使用zui多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等。
在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、油氣混輸泵、循環水泵和灰渣泵等。
在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。
總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類主要產品。
電動泵，即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。
按工作原理分
1.容積式泵
靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。
根據運動部件結構不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。
2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。
根據泵的葉輪和流道結構特點的不同葉輪式又可分為：
1）離心泵（centrifugal pump）
2）軸流泵（axial pump）
3）混流泵（mixed-flow pump）
4）旋渦泵（peripheral pump）
3.噴射式泵（jet pump）
是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
泵還可以按泵軸位置分為：
1)立式泵（vertical pump）
2)臥式泵（horizontal pump）
按吸口數目分為：
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵 (double suction pump)
按驅動泵的原動機來分：
1)電動泵（motor pump ）
2)汽輪機泵（steam turbine pump）
3)柴油機泵（diesel pump）
4)氣動隔膜泵（diaphragm pump）
葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環流體力學結構實現流質推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場，磁場力驅動螺旋環運轉，即螺旋環提升流質前進。
主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。
四種泵的性能曲線
四種泵的性能曲線
泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。
泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀)，中國的桔槔(公元前17世紀)、轆轤(公元前11世紀)和水車(公元1世紀)。比較著名的還有公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種zui原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之后才得到迅速發展。
1840-1850年，美國沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851-1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。19世紀是活塞泵發展的高潮時期，當時已用于水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。但是在高壓小流量領域往復泵仍占有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵*優點，應用日益增多。
回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關于四葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問題，并采用高速電動機驅動，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。
利用離心力輸水的想法zui早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發明，使得發展高揚程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之后，它的*性才得以充分發揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領域也日益擴大，已成為現代應用zui廣、產量zui大的泵。
1．離心泵的選擇及安裝 離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；
②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質；
③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
2．離心泵的使用 泵的試運轉應符合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點：
①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；
②監控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；
③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
④潤滑劑不要使用過多；
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓zui多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作。
3．離心泵的維護
3．1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。
3．2、離心泵停止運轉后的要求
①離心泵停止運轉后應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。
⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
3．3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，并潤滑軸承。
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內交替進行，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用，迫使液體從吸入側轉移到排出側。
容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應的消減脈動措施；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動；具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動泵時必須將排出管路閥門*打開；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。總的來說，容積泵的效率高于動力式泵。
靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體，使其動能和壓力能增加，然后再通過泵缸，將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。有些動力式泵有主葉輪和副葉輪同時使用，離心泵是zui常見的動力式泵。
動力式泵在一定轉速下產生的揚程有一限定值，揚程隨流量而改變；工作穩定，輸送連續，流量和壓力無脈動；一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作 ；適用性能范圍廣；適宜輸送粘度很小的清潔液體。
污水型
葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉輪和壓水室兩大部件來保證。
隔膜泵又稱控制泵，是執行器的主要類型，通過接受調制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。
一、隔膜泵概述
氣動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用D腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質。
二、隔膜泵類別
隔膜泵按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜泵。
隔膜泵在過程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產過程的自動化。如果把自動調節系統與人工調節過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現對工藝過程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過程自動化中具有重要意義。
其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵。例如射流泵是依靠高速噴射出的工作流體 ，將需要輸送的流體吸入泵內，并通過兩種流體混合進行動量交換來傳遞能量；水錘泵是利用流動中的水被突然制動時產生的能量，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下 ，產生流動而實現輸送；氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的zui底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。
動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應用上也有較大的差異。
動力式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續，流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。⑤離心泵適合于用高速電動機和汽輪機等直接驅動，結構簡單，制造成本低，維修方便。⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下，高的可達90%。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。
容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況，因此當泵在排出管路不通（相當于系統阻力無限大）的情況下運轉時，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞，所以必須設置安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要采取相應的消減脈動措施；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力，泵啟動后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門*打開。⑤往復泵是低速機械，尺寸大，制造和安裝費用也大；回轉泵轉速較高，可達3000轉/分。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3/時以下）；回轉泵適用于中小流量（400米3/時以下）和較高壓力（35兆帕以下）。總的來說，容積泵的效率高于動力式泵，而且效率曲線的高效區較寬。往復泵的效率一般為70～85%，高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。
1．使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2．必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3．機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4．經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本zui低。
5．離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵。
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚程很低,流量很大時，可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1．流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2．裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3．液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4． 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5． 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1．根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
2．根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。
3．根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4．確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按zui大流量，(在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量)，取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
*種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5．泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6．對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7．確定泵的臺數和備用率：
a、對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：流量很大，一臺泵達不到此流量。
b、對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，一臺備用（共三臺）。
c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
d、對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
8．一般情況下，客戶可提交其“選泵的基本條件”，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。
四、泵的維護管理
泵要分為電與機兩個方面，對于機的方面，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知道了。其次就是電的方面了 ，要了解每臺泵電機的功率，對他的控制系統有一定的了解。
泵的材料可以是不銹鋼（SS 316或SS 304），鑄鐵等它取決于泵的應用。316不銹鋼在水工業和制藥應用程序的正常使用，作為不銹鋼在高溫下產生更好的效果。
電動式
采用600W有刷電機，自重輕，動力強；泵體設計高，低壓二段式，方便高效；
閥體采用電磁鐵驅動回位，到達設定壓力，自動泄壓歸零，以延長工具頭使用壽命，小油箱設計，外置空氣閥，便于油氣交換，使用十分方便；
做單油路使用，推動單油路油壓工具：（如沖孔機，彎曲機，小噸位各類壓鉗等）。
充電式
采用充電式電池作為驅動動力；
泵機及電池一體化設計，便于攜帶；
體積小，重量輕，便于高空及野外沒有電源情況下的作業；
REC-P2單動式充電液壓泵能推動60噸以下單動工具作。
汽油式
具有全自動、半自動和手動多種操作功能。作業訊速，效率高，是市面上型，的液壓泵。
儲油量10L，能承受大量作業量，工作時間較長也不致造成引擎過熱。
輕松推動60噸、100噸、200噸、單動式以及復動式壓接工具。
當壓力達到700kgf/ cm2 后引擎便會自動轉為怠速狀態。
可觀察油缸容量，抽氣通風設計。
噪音極低，是環保型汽油機液壓泵。
手動操作開關可手動控制壓接，采用電路板遙控，具有全自動和半自動操作功能。全自動操作只要點擊按鈕，可實現自動壓接和泄壓及復位工作。
儲油量：10L
吐油量：低壓7.5L/分高壓1.2L/分
動力：2.7PS/3600RPM4沖程汽油機
尺寸（mm）：長×寬×高 650×370×500
手動式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計，出油快，操作省力；
泵浦zui高設定壓力：700kg/cm2；
系統設有安全溢流閥，達到標準壓力后自動卸壓；
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式工具，可配油管zui長達3m；
配置：帶2m油管一根。
腳踏式
采用低、高壓兩級柱塞泵驅動設計，出油快，操作省力；
泵浦zui高設定壓力：700kg/cm2；
系統設有安全溢流閥，達到標準壓力后自動卸壓；
適合壓接、切斷、沖孔等單動分體式的工具，可配油管zui長達3m。
泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以畫成曲線來表示，稱為泵的特性曲線，每一臺泵都有自己特定的特性曲線。
歷史來源
輸送液體或使液體增壓的機械。廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的提升對于人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明了zui原始的活塞泵-滅火泵。早在1588年就有了關于4葉片滑片泵的記載， 以后陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片? 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。隨后，各種泵相繼問世。隨著各種技術的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。
分類依據
泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨后通過壓出室將動能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵后混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下產生流動而實現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質、驅動方法、結構、用途等進行分類。
應用領域
從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度zui低達-200攝氏度以下，zui高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態金屬等。
在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
在船舶制造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百臺以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。
保養注意
泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作，對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵排出口排出泵外。
1、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
3、泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。
4、泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
5、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
效率提高方法
在水泵工作過程中，泵內流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小，消耗能量就小。在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內流體的分層，從而減少泵內部紊流，降低了泵內的容積損失和水力損失，降低了電耗，達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質和水泵葉輪母材的接觸，zui大程度減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。由于具備良好的耐磨及抗沖擊性能，因此當細微的固體顆粒介質與泵進行接觸和沖擊時，可以起到很好的抗磨和緩沖作用。
建議工業企業應用該復合涂層來應對并延長泵的使用周期，實現泵效的長期有效，同時避免因頻繁的更換所帶來的生產、成本、勞動力等諸多影響。水泵的節能降耗，應在理論與實踐相結合的條件下不斷探索，大膽引用新技術，尋找更合理、經濟的節能措施。高分子復合材料，操作簡單方便，對施工環境要求不高，可廣泛推廣應用。此類材料表面光滑程度比拋光的不銹鋼表面還要強，而且具有疏水性、防水藻的粘附性。完成后，使設備表面，形成水力光滑面，從而提高水泵的運行效率，節能*。同時也能對水泵內表面進行防腐保護，有節能、防腐的雙重功效。對水泵的使用、維修、保養對節能降耗、提高經濟效益將起到十分關鍵的作用。
布置方式要求
在技術上都是有著一定的要求及技術指標：
一、泵的布置要求
（1）對于露天或半露天布置的泵，一般使泵與原動機的軸線和管廊軸線垂直。
（2）對于室內布置的泵，當其輸送液體溫度高于自然點或輸送液體為液體烴時，應與其它泵分別布置雜各自的房間內，并用防火墻隔開。
泵布置在室內時，一般不考慮 機動檢修車輛的通行要求。
泵端或泵側與墻之間凈距不宜小于1.2～1.5m，兩排泵之間凈距不應小于2m。蒸汽往復泵的動力側和泵側應留有抽出活塞和拉桿的位置。
立式泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。
各種離心泵維修檢查所需空間。管道布置時，泵的兩側至少要留出一側做維修用。
其它型式泵的維修檢查所需空間。
二、泵的布置方式
（1）露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側面，也可以布置雜被抽吸設備附近，主要優點是通風良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中心線應對齊，距管廊柱中心線0.6m。
（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設頂棚。或將泵布置在框架的下層地面上，以框架平臺做為頂棚。根據泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
（3）室內布置室內布置的泵適用于寒冷或多風沙地區，以及工藝有特殊要求的場合。

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Balluff    229807    BNS 819-D03-D12-100-10-FD-S4L-I
Balluff    222030    BNS 819-D05-D16-62-10-FD-S90R
Balluff    222049    BNS 813-X759-FE-60-186
Balluff    222149    BNS 813-D03-D12-100-22-03-FC
Balluff    222150    BNS 813-B04-R16-61-B-20-01
Balluff    222490    BNS 819-X957-D04-K12-100-10-FD-S90L
Balluff    222492    BNS 813-B03-E12-61-A-12-03
Balluff    222518    BNS 813-B06-D12-61-A-10-03
Balluff    222543    BNS 823-D04-K12-100-22-04-FC
Balluff    222544    BNS 813-X968-D02-D16-100-22-02
Balluff    222620    BNS 813-100-E-48
Balluff    222860    BNS 813-B05-D08-46-41-02
Balluff    222861    BNS 819-B04-D12-72-10-FD-S80S
Balluff    223011    BNS 819-100-K-10-FC-S80
Balluff    223018    BNS 813-D04-L12-100-10-03-FD-S90R
Balluff    223022    BNS 819-100-E-12-S4
Balluff    223167    BNS 813-B06-D12-61-A-12-06
Balluff    223168    BNS 813-B05-D10-46-41-02
Balluff    223241    BNS 819-B05-D16-72-10
Balluff    223558    BNS 813-D12-R16-100-12-12-FD-S90S
Balluff    223577    BNS 813-D12-D16-100-12-12-FD-S90S
Balluff    223581    BNS 813-D08-R16-100-12-08-FD-S90L
Balluff    223585    BNS 813-D08-D12-100-10-01
Balluff    223586    BNS 813-D03-R16-62-20-02
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Balluff    223609    BNS 813-D02-D16-100-12-02-FD
Balluff    223633    BNS 813-D06-R12-62-10-03
Balluff    223635    BNS 819-D02-L12-100-10-FD-S90R
Balluff    223655    BNS 813-D03-E12-62-20-02
Balluff    223724    BNS 819-B06-R10-46-13-FC
Balluff    223796    BNS 813-D08-L12-100-10-01
Balluff    223835    BNS 813-99-D-39
Balluff    223844    BNS 829-D02-D16-100-10-FE
Balluff    236658    BNS 816-B03-PA-16-602-11-S90L
Balluff    224376    BNS 813-FR-60-185-S80R
Balluff    224377    BNS 813-D04-L12-62-10-01-FD
Balluff    224453    BNS 816-B02-PA-12-610-11-S80L
Balluff    224533    BNS 813-D02-R12-100-55-0846
Balluff    224542    BNS 813-D10-D12-100-10-04-FD
Balluff    224982    BNS 819-D06-D12-100-10-FD-S80K
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Balluff    224991    BNS 819-B04-E10-46-12
Balluff    225045    BNS 819-D06-K12-100-10-FE-S90R
Balluff    225085    BNS 813-D06-R12-100-10-04-FD-S90R
Balluff    225173    BNS 819-B04-D08-40-10-FC-S80S
Balluff    229808    BNS 819-D02-D16-100-10-FD-S4R-I
Balluff    225183    BNS 819-D02-D16-100-10-FD-S4R-I
Balluff    225186    BNS 813-FD-60-186-FC-S80R
Balluff    226061    BNS 813-D02-L12-100-22-02-FC-S80L
Balluff    229809    BNS 816-X969-B06-00-12-610-11
Balluff    225217    BNS 816-X969-B06-00-12-610-11
Balluff    226062    BNS 813-D02-L12-100-22-02-FC-S80R
Balluff    225302    BNS 813-D04-D12-62-10-01-FD-S80S
Balluff    225460    BNS 819-D04-D16-100-14-DH
Balluff    225462    BNS 819-X970-100-K-13
Balluff    225704    BNS 813-B03-D12-72-55-0167
Balluff    225788    BNS 813-B02-D10-46-49-02
Balluff    225789    BNS 813-B03-D10-46-49-03
Balluff    225871    BNS 813-D06-D16-62-10-01-FD
Balluff    225973    BNS 813-B03-R12-72-22-03
Balluff    226097    BNS 813-FR-60-186-S4L
Balluff    226169    BNS 816-B04-KHG-16-602-11
Balluff    226275    BNS 816-B04-KHG-16-602-11-S90R
Balluff    226294    BNS 819-D04-D16-100-10-FE-S80S
Balluff    226548    BNS 816-B03-PA-12-610-11-S90R
Balluff    226549    BNS 816-B03-PA-12-610-11-S90L
Balluff    226579    BNS 813-FD-60-186-S80L
Balluff    227115    BNS 819-D02-L12-100-10-FD-S4R
Balluff    227367    BNS 819-X933-B02-D12-72-10-FD-S90L
Balluff    227368    BNS 819-X933-B02-D12-72-10-FD-S90R
Balluff    227370    BNS 819-X933-B03-D12-72-10-FD-S90L
Balluff    227371    BNS 819-X933-B03-D12-72-10-FD-S90R

INTERNORMEN濾芯01E.360.6VG.HR.E.P    

INTERNORMEN濾芯01E.360.6VG.HR.E.P