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FIBRO有限公司于1958年在魏恩斯貝格成立，自1974年以來一直隸屬于LÄPPLE集團。目前，FIBRO有限公司在*范圍內有大約730名員工服務于標準件和轉臺領域。
德國 FIBRO始于1958年，*個工廠建在萬斯堡（Weinsberg）的韋伯托（Weibertreu Castle）古堡下，專業生產精密旋轉件。今天的FIBRO已經成為機床及模具工業標準配件的者。德國FIBRO公司有三個部門,模具標準件、工業機器人、分度盤。FIBRO本著專業制造的綜旨,其三個部門在各個行業里均取得良好的聲譽。
這些標準件適用于機床、機械設備制造業及模具行業，包括立柱、導套、氮氣彈簧、免維護自潤滑的導向件以及精密零件等各種標準件，并且行成一套FIBRO標準。
FIBRO以其齊全、高質量的產品和充足的備用庫存享譽世界。
經過不斷研究和創新,FIBRO于今年十月正式對市場推出FIBRO DYN等一系列新型產品來滿足市場的需求。
FIBRO DYN轉臺可以實現高速和低速運轉,并能保證大扭矩的輸出;極短的分度時間,
如定位180°只需要0.36S;定位精度可達±2″(弧秒),重復定位精度小于0.2″;緊湊的設計,在基座上無外圍元件影響;臺面的液壓鎖緊系統,保證在加工時的定位不偏移;結構中沒有軸承使得臺面有良好的性能,且無間隙存在,在受到切向沖擊時將不會有軸承損壞的現象發生。
FIBRO DYN DA1.02zui高轉速可達270RPM,且可以負載500KG;在1RPM的轉速下,輸出扭矩仍有223NM;臺面水平時,承載力有25KN,翻倒力矩達3.2KNM,臺面鎖緊時切向的扭矩有1200NM。
FIBRO

FIBRO主要產品有：磨架、磨制板條、運輸和固定元件、導向元件、精密件、彈簧氮氣彈簧、橡膠元件、化工產品、外圍設備、斜楔、模具制作標準件等。

模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用*（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復后不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備制造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具
1：模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將Z后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧Z易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用Z適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于Z佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。

202.21.030.280.20
202.21.050.200.30
2061.44.025.077.10
232.3.0310
2489.14.07500.100.100K
2470.10.050.016.200.2
2650.1.0600.1.040
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2016.25.065.45.4000.02
270.9.0970.071
240.2.1515
237.8.0320.160
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240.2.1289
240.1.0246
202.21.015.200.10
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FIBRO 2061.44.020.047.10

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