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FIBRO有限公司于1958年在魏恩斯貝格成立，自1974年以來一直隸屬于LÄPPLE集團。目前，FIBRO有限公司在*范圍內有大約730名員工服務于標準件和轉臺領域。
德國 FIBRO始于1958年，*個工廠建在萬斯堡（Weinsberg）的韋伯托（Weibertreu Castle）古堡下，專業生產精密旋轉件。今天的FIBRO已經成為機床及模具工業標準配件的者。德國FIBRO公司有三個部門,模具標準件、工業機器人、分度盤。FIBRO本著專業制造的綜旨,其三個部門在各個行業里均取得良好的聲譽。
這些標準件適用于機床、機械設備制造業及模具行業，包括立柱、導套、氮氣彈簧、免維護自潤滑的導向件以及精密零件等各種標準件，并且行成一套FIBRO標準。
FIBRO以其齊全、高質量的產品和充足的備用庫存享譽世界。
經過不斷研究和創新,FIBRO于今年十月正式對市場推出FIBRO DYN等一系列新型產品來滿足市場的需求。
FIBRO DYN轉臺可以實現高速和低速運轉,并能保證大扭矩的輸出;極短的分度時間,
如定位180°只需要0.36S;定位精度可達±2″(弧秒),重復定位精度小于0.2″;緊湊的設計,在基座上無外圍元件影響;臺面的液壓鎖緊系統,保證在加工時的定位不偏移;結構中沒有軸承使得臺面有良好的性能,且無間隙存在,在受到切向沖擊時將不會有軸承損壞的現象發生。
FIBRO DYN DA1.02zui高轉速可達270RPM,且可以負載500KG;在1RPM的轉速下,輸出扭矩仍有223NM;臺面水平時,承載力有25KN,翻倒力矩達3.2KNM,臺面鎖緊時切向的扭矩有1200NM。
FIBRO

FIBRO主要產品有：磨架、磨制板條、運輸和固定元件、導向元件、精密件、彈簧氮氣彈簧、橡膠元件、化工產品、外圍設備、斜楔、模具制作標準件等。

(2)模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅D沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，設計中就宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行*化設計。這是模具設計的發展方向。
模具
模具
模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3．疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

255.7.060.060.1000
202.22.016.112.30
251.7.070.0250.0250
202.21.024.400.10
2703.9G
201.21.125.080.030
261.3.1150.028
2441.14.1.063.040
2621.1.0700.1600
2016.24.018.30.1000.00
240.1.1431
240.1.1566
2087.71.020.022
2052.70.018.024.016
2021.46.019.180.20
277.1.2870.056
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239.1.0250.080
2923.2767.100.060.1000
3111.21.030.096.095
222.3.0410.080
277.1.3990.056
261.3.1710.028
2010.45.2512.1.834.2
244.9.13.030
3100.09.010.040
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2497.12.01900.025
2010.49.3120.4.865.1
252.7.045.045.0500
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2016.24.018.00.1000.00
2488.13.09500.175
2923.2842.150.100.1000
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240.2.0726
3111.20.009.027.030
2703.5D
 

FIBRO 202.19.020.140.10

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