鋰電池隔膜漿料納米分散機
一、產品名稱關鍵詞：氧化鈣高剪切分散機，鋰電池隔膜漿料高速分散機，管線式分散機，在線式分散機，德國進口均質機
二、鋰電池隔膜漿料
鋰電池隔膜漿料是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使電池的正、負極分隔開來，防止兩極接觸而短路，此外還具有能使電解質離子通過的功能。隔膜材質是不導電的，其物理化學性質對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同，采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列，由于電解液為有機溶劑體系，因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料，一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。鋰離子電池隔膜的主要性能要求有:厚度均勻性、力學性能（包括拉伸強度和抗穿刺強度）、透氣性能、理化性能（包括潤濕性、化學穩定性、熱穩定性、安全性）等四大性能指標。
三、鋰電池隔膜漿料制備方法
在室溫下，將對苯二胺溶解至溶劑中形成*混合溶液；2）將*混合溶液放入恒溫裝置中，然后向*混合溶液中加入對苯二甲酰氯形成第二混合溶液；3）繼續攪拌第二混合溶液，使對苯二胺與對苯二甲酰氯反應，生成含有聚對苯二甲酰對苯二胺及鹽酸的聚合液；4）將氧化鈣加入聚合液，從而制得鋰電池隔膜漿料。本發明的鋰電池隔膜漿料的制備方法，具有較高的耐熱性能及良好的透氣性能，其容易于回收再利用。
在該制備環節中，氯化鈣分散到聚合液當中，會避免不了粉液的團聚，從而達不到想要的粒徑，SID希德機械專注于分散，研磨，混合方面，XMD超高速膠體磨有利于分散，可分散至微納米級及以下。
四、鋰電池隔膜漿料膠體磨
通過皮帶傳送，可實現兩到三倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式高剪切乳化機有好的乳化分散效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切乳化機也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。在現有的雙行星攪拌裝置下只需連接上我們的高剪切分散乳化設備，變可進一步細化固體顆粒粒徑，進而增加漿料的分散性，使其具有更高的粘度穩定性和固含量穩定性。
高速超細分散混合機是專門針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現快速高效的分散，發熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優化，物料經過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。
高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過完成生產加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且*、能耗低、易維護等優點。
鋰電池隔膜漿料膠體磨影響分散結果的因素有以下幾點
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素:
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
五、進口膠體參數型號：
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
XMD2000/4 | 400 | 18,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
XMD2000/5 | 1000 | 10,500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
XMD2000/10 | 3000 | 7,200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
XMD2000/20 | 8000 | 4,900 | 51 | 45 | DN80/DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2,850 | 51 | 90 | DN150/DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到大允許量的 10%。 |
表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
鋰電池隔膜漿料納米分散機
