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太倉希德機械科技有限公司
太倉希德機械科技有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產品型號G-JB
品 牌
廠商性質生產商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2018-12-19 15:30:27瀏覽次數(shù)：553次
聯(lián)系我時，請告知來自 智慧城市網300L不銹鋼均質混合反應釜可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
300L不銹鋼均質混合反應釜,50L均質攪拌混合反應釜
一、不銹鋼攪拌罐設備簡介
不銹鋼攪拌罐，具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節(jié)能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個介質和攪拌部件處于無菌衛(wèi)生狀態(tài)進行運作，是制藥，精細化工，化妝品，生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產品。不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成，適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發(fā)酵過程需長時間24小時以上恒壓運轉的設備。更適用于生物工程在生產過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。不銹鋼攪拌罐可根據用戶對產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結構設計合理、工藝*、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。
（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
二、不銹鋼液體混合攪拌罐性能特點
不銹鋼罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽等介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫(yī)藥、石油染料華纖、食品、等工業(yè)中貯存各種腐性介質溶液。
三、適用工藝：
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域
(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等
(2)醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等
(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等
(4)化學工業(yè)品：化學藥品、合成粘劑等
(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等
(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等
(7)其他：顏料、蠟類、涂料等
四、300L不銹鋼均質混合反應釜特征
采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛(wèi)生級不銹鋼 結構設計人性化，可操作性強。 筒體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛(wèi)生*。 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現(xiàn)了標準化及人性化的設計。攪拌罐結構由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。
罐體配置：
1. 快開式人孔。
2. 各種型式的CIP清洗器。
3. 防蠅蟲衛(wèi)生級透氣罩。
4. 可調式帶滾輪支腿。
5. 可拆卸進料管套件。
6. 溫度計(根據客戶要求配置)。
7. 爬梯(根據客戶要求配置)。
8. 液位計及液位控制(根據客戶要求配置)。
9. 防渦板
五、300L不銹鋼均質混合攪拌罐設備參數(shù)
有效容積（L） | 筒體尺寸（mm） （D*H） | 總高（mm） （H） | 進出料口徑（mm） | 保溫層（mm） |
500 | 840*1000 | 2250 | 38 | 60 |
600 | 920*1000 | 2300 | 38 | 60 |
700 | 990*1000 | 2300 | 38 | 60 |
800 | 950*1220 | 2500 | 38 | 60 |
900 | 1010*1220 | 2500 | 38 | 60 |
1000 | 1060*1220 | 2550 | 51 | 60 |
1500 | 1160*1500 | 2850 | 51 | 60 |
2000 | 1340*1500 | 2900 | 51 | 60 |
六、攪拌罐主要技術及結構性能
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節(jié)物料溫度的高低。
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
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