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粉液高速混合機

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產(chǎn)品型號KD-XG

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更新時間：2018-08-21 11:17:42瀏覽次數(shù)：493次

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太倉希德機械科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

粉液高速混合機只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。

詳細介紹

粉液高速混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類化妝品混合系統(tǒng),粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
一、攪拌條件與混合速度

一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低

二、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當?shù)娜榛瘎玮浽怼⒓{皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度

三、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至蕞低。

四、SID粉液混合設備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。
（洽談：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）

粉液高速混合機設備選型表

型號	功率(KW)	轉(zhuǎn)速(rpm)	進/出口管徑	流量(m³/h)	蕞大吸粉量(kg/min)
KD100-XG	11/14	1470/2900	2"/2"	0-10	0-10
KD120-XG	18.5/22	1470/2900	2.5"/2.5"	0-20	0-15
KD140-XG	26/30	1470/2900	3"/3"	0-30	0-25
KD165-XG	32/37	1470/2900	4"/4"	0-50	0-35
KD200-XG	37/45	1470/2900	5"/5"	0-70	0-55
KD300-XG	45/52	1470/2900	6"/6"	0-90	0-75

注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實驗數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿殰蚀_的技術參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。