硅化微晶纖維素高剪切研磨分散機，纖維素高剪切研磨分散機 微晶體高剪切研磨分散機，吸附劑高剪切研磨分散機，納米級高剪切研磨分散機，德國進口研磨分散機
微晶纖維素( Microcrystalline cellulose, MCC) 是天然纖維素經稀酸水解限聚合度的可自由流動的極細微的短棒狀或粉末狀多孔狀顆粒,顏色為白色或近白色，無臭，無味，不具纖維性而流動性。
微晶纖維素與二氧化硅可以制備硅化微晶纖維素，其流動性與粗顆粒的微晶纖維素相當，但其表面積是微晶纖維素的五倍，可壓性提高30-50%，可以滿足藥用輔料直接壓片的需求。
在實際生產中，若直接將二氧化硅與微晶纖維素簡單混合會造成混合不均勻的問題，不能很好的滿足直接壓片的要求，壓片后會造成片重差異大、片劑硬度小、松片和麻面、溶出度不合格，終結果是片劑質量指標不符合藥典規定。
而采用高轉速比如10000轉以上的高速分散機將二氧化硅和微晶纖維素高速混合，剪切均化，不僅能夠進一步細化CMC和二氧化硅粒徑，同時能夠使二者混合更均勻，分散更穩定。
硅化微晶纖維素高剪切研磨分散機 可以很好的解決顆?；蚍垠w漿料易團聚、分散細化不均勻等問題，這款德國新型分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
第1級由具有經細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無線制的被調整到所需要的與轉子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨分散機腔體，通過高速旋轉的經細度遞升磨頭，終得到微納米級的物料顆粒。
第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗經度、中等經度、細經度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很zhong要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點：
1 膠體磨磨頭頭的剪切速率 （越大，效果越好）
2 膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
3 物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
4 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
