絕熱涂料超高速研磨分散機
有機硅特種涂料真空分散機，進口真空分散機，高剪切真空分散機，管線式真空分散機，循環真空分散機，中試型真空分散機，工業化真空分散機
作為絕熱涂料, 除應具有優良的絕熱性能外, 還要求具有一定的力學性能、與金屬材料間良好的粘接性, 同時要求具有良好的絕熱性。涂料配方的設計主要是基材和功能添加劑的選擇和用量。與其它高分子材料相比, 有機硅材料的硅氧鍵非常穩定, 具有更優異的長期耐熱性和耐老化性能, 因此是絕熱涂料的優選基材 。分散不均勻怎么解決 涂料中顆粒大怎么辦 研磨分散混合細化問題。
絕熱涂料真空分散機，有機硅特種涂料真空分散機在線連續式生產，處理量大，對物料粒度適應范圍更廣，粉碎效率高超高速切割原理，高線速度可達66m/s，粉碎細度可達750目以上粉碎過程中無粉塵產生，無需配置除塵裝置，降低能耗粉碎過程中，物料瞬間細化，有效減少發熱過程，適用各種熱敏性物料粉碎過程對物料有良好混合分散作用。
設備均可實現實驗室設備等量平穩過渡到工業化生產。
在保證配方和工藝等和小試實驗是同等比例放大的情況下，由于設備的線速度從小試到中試再到工業化都是一樣的，放大后的設備轉速變小了是因為由線速度公式： QUOTE
從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：
1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式bi批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，抄細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，jiu不能再好）
XRS2000，即在線式抄高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、XRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現geng好的操作控制，轉子高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。
XRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得抄細微懸浮液，這對工業生產有zhong要要意義。冷卻罐注有te定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，寶證其能在長時間的生產過程當中正常gao效地運轉。
XRS2000作為一個用于混合分散工藝的設備，其具有連續性操作te性，因此也稱為連續式抄高速混合分散機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求。
設備的選型要點：
1、明確使用設備所需達到的效果和目的
2、詳細了解并掌握研究物料的性質（包括物理、化學性質）
3、根據物料對設備的攪拌機進行選型
4、再次確定設備的操作參數及結構設計
5、綜合考慮設備的成本
XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
XMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
XMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
絕熱涂料超高速研磨分散機
