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山東凌科環保科技有限公司
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20m³/d地埋式污水處理設備，其中的深度處理中生物濾池運行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經沉淀后，通過濾池進水管進入濾池底部，并向上流經填料層的缺氧區，一方面反硝化細菌利用進水中的有機物將進水中的NO3－N轉化為N2，實現反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內。
1、建筑設計
本污水處理站處理規模根據地形、周圍環境以及進、退水水位置進行合理布置，工程總占地面積約40㎡，調節池采用地下鋼筋混凝土池體，其余主體構筑物采用地埋式鋼結構設備，構筑物上面覆土，植草綠化，適當配以低灌點綴，整個處理站可采用竹籬笆或鐵藝圍欄進行圍擋。
切實掌握工程地質與水文地質情況，滿足工藝要求的同時，選擇合理的結構類型和基礎形式，考慮總圖布置和建筑物設計符合防火防洪要求。整個站主要為地埋式鋼結構設備安裝調試，污水處理主要滿足使用功能要求，力求簡捷、大方、實用。設計與周圍建筑物在風格上協調*。
2、結構設計
（1）構筑物使用年限：按照《建筑結構可靠度設計統一標準》，本工程各建構筑物主體結構的設計使用年限為50年；
（2）安全等級：按照《混凝土結構設計規范》以及《砌體結構設計規范》，本工程各建構筑物結構的安全等級為二級；
（3）抗震等級：按照《建筑工程抗震設防分類標準》以及《建筑抗震設計規范》，本工程建構筑物均按丙類建筑，建筑按抗震設防烈度8度實施抗震構造措施；
（4）環境類別：按照《混凝土結構設計規范》，本工程混凝土結構的環境類別為二類a。
（5）地基：按照《建筑地基基礎設計規范》，本工程各建構筑物的地基基礎設計等級為丙級。一般性建筑物采用淺基礎，在土層滿足基礎承載力的前提下盡量淺埋。其余構筑物根據工藝流程要求，確定基礎持力層位置。當基礎下局部有軟弱土層時，需對局部進行地基處理。
（6）材料：
混凝土
外露式貯水構筑物均采用C25、S6，混合結構構件及框架結構采用C25；墊層混凝土采用C10（或C15）。
鋼筋
普通鋼筋一般采用熱軋鋼筋HRB335（20MnSi）級以及HPB235（Q235）級。
焊條
E43型焊條用于Q235鋼的焊接，E50型焊條用于Q345鋼的焊接。
砌體
對于混合結構±0.000米以下的墻體采用M10水泥砂漿砌筑MU10非粘土燒結普通磚，±0.000米以上的墻體采用M7.5（或M10）混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結多孔磚（承重型）；框架圍護墻采用M7.5（或M10）混合砂漿砌筑MU10非粘土燒結多孔磚（非承重型）。
3、電氣、儀表設計
廢水處理工程電氣為三級負荷，擬直接從廠區變電室引380V電源至本工程。動力設備保護按廠內現有系統，接地電阻≤10Ω。（2）供電電源：本工程用電負380V或220V工業用電。
（1）計量：本期工程設置獨立計量表。
（2）防雷接地：變電所設置擊雷保護。保護接地采用TN-C-S保護系統，全廠做等位連接。防雷接地與保護接地共用。自控裝置如無特殊接地要求，也與電器接地共用。所有電力電纜的芯線含有PE線。
（3）電纜敷設：室外電纜采用直埋及穿管敷設方式。
4、自控設計
現場控制站主要由可編程控制器（PLC）、控制器柜及柜內附屬設備組成。污水處理系統內儀表系統由各種傳感器和變送器組成。變送器的標準直流信號（或電壓信號）首先送至現場PLC。
工藝設備的控制分為兩級:
*級是PLC根據預定控制程序和現場實際情況，實行自動控制，無需人為干預 (自動)；
第二級就是手動控制，當把相應控制柜上的“手動/自動”選擇開關打到“手動”時，各設備實現手動操作。手動控制優先級zui高，此時，PLC控制被屏蔽，現場設備可在就地控制箱或控制柜上實現開、停等人工操作。此種模式主要是用在設備安裝階段的單臺調試或PLC故障時的操作。
采用全自動可編程序控制系統，該系統特點是：
（1）設全自動控制及手動控制功能。
（2）水泵與風機能在設置時間內自動交替使用。
（3）進水泵低水位停止，高水位啟動，超警戒水位提供報警信號。
（4）設備停止工作2小時以上，為保持生物膜的活性，風機能定時間歇運行。
排水管道的安裝工藝
1、工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
2、預制加工：生活污水處理設備根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3、干管安裝：生活污水處理設備首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。zui后將預留口封嚴和堵洞。
4、立管安裝：生活污水處理設備首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。生活污水處理設備合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。
5、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。生活污水處理設備將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
6、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。生活污水處理設備分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。
7、排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷zui后一道工序前進行。
8、地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
9、粘接劑易揮發，使用后應隨時封蓋。醫院污水處理設備冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
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