常規(guī)處理方法及其弊端
方法一 簡單處理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有簡單易行的特點。含油污泥直接填埋是目前多數(shù)國內(nèi)油田采用的主要含油污泥處理方法。
簡單處理的弊端
這種方法既浪費了其中的寶貴能源，還有可能導(dǎo)致環(huán)境污染。其中，固化后填埋的方法可降低環(huán)境危害，但根本不能滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。
方法二 萃取法
萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的原油回收利用的方法。利用多級分離萃取加一級熱洗方法處理含油污泥，處理后污泥可達(dá)到農(nóng)用污泥排放標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)藥劑可循環(huán)使用。
萃取法的弊端
超臨界流體萃取技術(shù)，該技術(shù)正處于開發(fā)階段。目前，萃取法處理含油污泥還在試驗開發(fā)階段;但是由于萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒有實際應(yīng)用于煉廠含油污泥處理。
方法三 焚燒法
經(jīng)過預(yù)先脫水濃縮預(yù)處理后的含油污泥，送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，溫度800～850℃，經(jīng)30分鐘焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進(jìn)一步處理。
焚燒法的弊端
焚燒過程中產(chǎn)生了二次污染，浪費了寶貴資源。焚燒必須在專門建立的焚燒爐中進(jìn)行，可比較*地消除含油污泥中的有害有機物，如不考慮燃燒熱能的綜合利用，會造成能源浪費。
方法四 生物法
含油污泥的生物處理技術(shù)主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應(yīng)器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。
生物法的弊端
土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應(yīng)器法仍有廢渣排放，且處理時間長，操作復(fù)雜。
方法五 物理化學(xué)處理
各類物理化學(xué)處理方法多以回收原油為目的，原油價格居高不下和含油污泥排放征收較高排污費，使這一方法仍有誘人的前景
物理化學(xué)處理的弊端
1回收不*，存在廢水和廢渣二次污染物問題，仍需考慮進(jìn)一步處理或綜合利用;
2處理過程通常需要加入化學(xué)藥劑，需要專門的處理設(shè)施，處理過程復(fù)雜，成本較高;
3油田含油污泥產(chǎn)生面廣，多是斷續(xù)產(chǎn)生，不同來源的含油污泥性質(zhì)各異，限制了該處理方法在油田的全面使用和推廣。
污泥干化設(shè)備產(chǎn)品介紹：
一、空心槳葉干燥機
概述
漿葉式干燥器是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。
根據(jù)各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，并結(jié)合國內(nèi)外的*技術(shù)，我公司對污泥干燥機進(jìn)行了多次升級換代及改型，形成我公司專有的技術(shù)及特點，向廣大用戶推廣，為社會環(huán)保做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
目前我公司開發(fā)設(shè)計四軸空心槳葉干化機， 在同行業(yè)眾企業(yè)中處于位置。
工作原理
空心槳葉污泥干化機采用傳導(dǎo)加熱方式，由相互嚙合的兩根或四根葉片軸，帶有夾層的W型殼體座以及傳動部分組成。污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水分在密閉氛圍下通過引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)通常選用蒸汽、熱水或?qū)嵊偷攘黧w介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。
被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
干燥所需熱量主要由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；
2、熱量利用率高。
污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；
3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。
旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距zui遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；
4、氣體用量少。
由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。
干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
