1、注漿管安裝
注漿管從中隔墻頂側面橫向穿入，管口伸至弧頂，鋼管上打眼，孔眼間距20cm（如圖2），外露段不打眼。注漿管通過綁扎或點焊在中隔墻內的鋼筋上固定好，以防在混凝土澆筑過程中松動、脫落或跑位。為防止注漿后漿液倒流同時控制好注漿壓力，在注漿管外露端口設置閥門。注漿管采用直徑42mm 的鋼管。縱向間距3m，左右兩側交錯布置。
2、頂部模板制作安裝
由于中導洞拱頂局部存在起伏、不圓順的現象，事先要對中隔墻鋼模與拱頂連接處存在漏洞的地方補充模板，模板采用木模（竹膠）板，根據漏洞形狀、尺寸加工，安裝固定，所有接縫和縫隙采用泡沫膠進行封堵。
3、中隔墻混凝土封頂
為確保中隔墻混凝土在澆筑過程中盡可能的灌注到zui高位，沿線路縱向方向，往上坡方向澆筑混凝土，直到無法灌注混凝土為止。混凝土澆筑完成后，盡可能使頂部混凝土平整。
4、中隔墻肩頂噴射混凝土
封邊混凝土達到拆模時間后，拆除模板，檢查中隔墻頂部兩側混凝土與頂部圍巖結合狀況。經過檢查發現，有鋼拱架段落（IV 級圍巖段），在初期支護后，表面相對規則、平順，中隔墻混凝土澆筑后兩側與頂部結合良好，混凝土頂面要高于中隔墻肩部；而無拱架段落，初支表面不起伏大，不平順，中隔墻混凝土澆筑后，兩側肩部與拱頂結合差，大部分存在空隙。使用噴射混凝土對中隔墻肩部與拱頂為結合的部位進行噴護密封，防止注漿過程中漏漿。
5、壓注水泥漿
通過試驗配置與中隔墻同標號的M25 水泥漿，配合比如表1 中的方案3。壓漿機采用普通砂漿攪拌機及活塞式壓漿機。為提高功效，每兩模中隔墻注漿一次（每模10m）。壓漿從低位往高位壓，壓漿前打開注漿管排氣閥門，直到冒出濃漿后再逐一關閉，持續加壓1~2 分鐘。注漿壓力，以壓力表讀數為準，初壓0.5~0.7MPa，終壓：1.0MPa。
在注漿過程中實施中隔墻左右兩側交錯注漿，確保注漿的密實性。注漿管有兩個作用，在一側注漿時相對另一側的注漿管打開，一是作為排氣管，二是檢測漿液是否注滿（若注滿，漿液會從另一側的管中流出），漿液流出后停止注漿。施工中存在中隔墻兩側封閉不嚴的情況，存在漏漿的可能，若發生此情況，可在注漿12 小時后進行二次注漿彌補。壓漿完成后，對噴灑在中隔墻頂面的漿液進行清洗。
通過水泥漿的各項性能指標及經濟成本比較，終選擇編號為3 的配合比方案。
6、注漿管頭切割
為便于后期在中墻表面張掛復合防水板，待壓注漿液強度達到設計強度后，使用砂輪切割機將注漿管頭切除，并打磨平整。
