防腐補口電熱熔套型號
技術要求:
1.采用*的焊接工藝,保證了接頭套管、直管焊接材料的統一。
2.在其熱熔處不存在無焊接應力,并由于焊縫厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制,通過不同管徑工藝參數的控制獲得熔化溫度,保證了可靠的焊接質量。
4.以電為能源的施工方式,提高了工藝適應性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材,主要材料均為預制,所以方便快捷。
其次:可以通過外觀檢查熱縮帶邊緣的黏結牢不牢固。一般邊緣黏結不牢固的原因有,在鋼管表面底漆涂刷的不均勻,或是熱縮帶邊緣沒有涂覆到。我們再涂刷底漆時,可以略微涂的比熱縮帶寬一點?;蛘呤菬崛勰z沒有均勻的溢出,在邊緣沒有起到作用。邊緣翹起,水就可以滲入,就起不到密封防腐效果。如果表面有褶皺,這時候我們需要對其重新烘烤,用輥輪壓平。
后:如果熱縮帶開裂,則說明施工失敗,這時候需要把它們從鋼管表面清理下來,重新選擇施工

防腐補口電熱熔套型號
起動空壓機,調好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業??諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的,系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝,以自動化生產線生產,產品質量穩定,粘合力強,使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電,可以自動完成焊接。操作簡單可靠,施工作業面可大可小,方便快捷,是以往直埋保溫管補口片材的換代產品。