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廊坊宇靖新型建材有限公司
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所 在 地廊坊市
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更新時間：2019-02-19 20:29:48瀏覽次數(shù)：316次
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出廠價銷售管道補口電熱熔套
電熱熔套焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面（復(fù)蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
出廠價銷售管道補口電熱熔套
電熱熔套焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面（復(fù)蓋連兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
該產(chǎn)品由高密度聚乙烯（HDPE）為基材和電熱網(wǎng)熱壓鑲嵌復(fù)合而成，通電連接后與管材之間形成熔融狀物質(zhì)流，分子之間能相互滲透、擴散，冷卻后形成一種牢固的結(jié)合體，兩側(cè)設(shè)計45度導(dǎo)角后可做牽引管件。連接強度高于母材、密封效果好、閉氣性能高、耐腐蝕、耐老化、施工方便快捷。產(chǎn)品適用于：直埋保溫管補口；中控纏繞管、鋼鋼帶增強管螺旋波紋管；直埋石油保溫管補口。電熱熔焊機：該產(chǎn)品專為高密度聚乙烯聚氨酯保溫管補口焊接電熱熔套（帶）設(shè)計開發(fā)，自動化程度高，電壓220v/380v通電自動轉(zhuǎn)換，重量輕易攜帶、禁久耐用，適用于各種施工環(huán)境。
電熱熔套是根據(jù)以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發(fā)研制的，系采用熱壓預(yù)埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，粘合力強，使用該產(chǎn)品通過匹配的電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業(yè)面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產(chǎn)品。
出廠價銷售管道補口電熱熔套
熱熔套的安裝：
1、安裝熱熔套時，應(yīng)清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；
2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間；
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；
5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。
補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預(yù)熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應(yīng)停止施工。
電熱熔帶的連接其實是一件非常具有技術(shù)性的工作，在進行電熱熔帶的連接時，需要嚴(yán)格按照電熱熔帶的要求和技術(shù)指標(biāo)來進行操作，電熱熔帶一般采用的都是生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的，這也要求廠家在生產(chǎn)的時候需要有過硬的技術(shù)。
（1）現(xiàn)在電熱熔套設(shè)備通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證原料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型電熱熔套設(shè)備采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使原料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
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