預制直埋保溫管材料電熱熔套用途
電熱熔套報價是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的,系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝,以自動化生產線生產,產品質量穩定,粘合力強,使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電,可以自動完成焊接。操作簡單可靠,施工作業面可大可小,方便快捷,是以往直埋保溫管補口片材的換代產品。




預制直埋保溫管材料電熱熔套用途
簡要流程
檢查管道和電熱熔套(帶),作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套(帶)——放置襯板(用鋼板)——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調整電流到設定值(緩調)開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規定時間冷卻——檢查——工作結束。
電熱熔帶的連接其實是一件非常具有技術性的工作,在進行電熱熔帶的連接時,需要嚴格按照電熱熔帶的要求和技術指標來進行操作,電熱熔帶一般采用的都是生產廠配套供應的,這也要求廠家在生產的時候需要有過硬的技術。
(1)現在電熱熔套設備通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。
(2)冷卻裝置是為了保證原料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種,一般中小型電熱熔套設備采用風冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時提高產品質量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對固體物料的輸送作用,防止因升溫使原料粒發粘堵塞料口,二是保證傳動部分正常工作。
電熱熔套規格
鋼管外徑mm 外套管外徑mm 寬度mm 厚度mm
DN159 DN250 500 5
DN219 DN315 500 5
DN273 DN377 500 5
DN377 DN500 550 6
DN426 DN560 600 7
DN478 DN600 600 7
DN529 DN655 600 8
DN630 DN760 600 8
DN720 DN850 600 9
DN800 DN950 600 9
DN920 DN1055 650 9
DN1020 DN1155 650 9