直埋保溫管電熱熔套防腐熱縮套
電熱熔套,產品一改以前傳統的工藝 ,在板材上,經特殊熱熔集成設備,將特種鎳鉻合金網帶熱熔復合,一次成型而成。由于PE板材選用優質原料,并配比一定的EVA熱熔膠,采用共擠設備,經復合機頭生混融而生產,并經過電暈處理,所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物,在加上鎳鉻合金網質地細密,排列均勻,單位時間內發熱量高,可以較*的和PE管線相融合,密閉效果明顯,取得良好的焊接效果。
直埋保溫管電熱熔套防腐熱縮套



熱熔套的表面處理
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
用這種方法生產的電熱熔套適于充內壓。由于機頭流道長,料流穩定,竹節現象少,管材質量好。其內孔表面質量好,尺寸精度高,有利于管內流體的流動。但其缺陷多集中于外徑,外觀不及用外徑定徑所生產的電熱熔套的質量好。用這種方法生產電熱熔套,操作簡單,不受壓縮空氣等因素的影響,但冷卻水對機頭溫度有影響。有缺陷,不利于物料流動。用這種方法生產的電熱熔套,其外層先冷卻,內層后冷卻,物料收縮到先冷卻的外層硬殼上,故外層處于壓應力狀態,而內層處于拉應力狀態。
電熱熔套的安裝:
1.安裝熱熔套時應清除接頭部位泥土.污物,把熱熔套放于接口中間,并保證電熱絲放置于外套管上。
2.將熱熔套搭接,并在熱熔套縱向接縫處放置壓板,以保證接口搭接處緊密接觸,熱熔套中間及兩端電熱絲部位用打包帶扎緊,扎牢,不得松動。
3.將熱熔套上的電熱絲與控制箱【輸出】連接,啟動開關,可根據規格參考表設定電壓計通電時間。
4.當接頭邊緣有融化后的聚乙溢出,須切斷電源或自動斷電。
5.一般根據現場環境情況,熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻,然后才能卸下打包帶和壓板