每天20噸一體化污水處理設(shè)備
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每天20噸一體化污水處理設(shè)備 主要技術(shù)源于A/O工藝，A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3氨、NH4+銨根正離子），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N氨氮（NH4+銨根正離子）氧化為NO3-(硝酸根)，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-(硝酸根)還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。
每天20噸一體化污水處理設(shè)備特點(diǎn)
1效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
2流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
3缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是zui為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。
4容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
5缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。污水處理系統(tǒng)的功能要求
污水處理系統(tǒng)的主要功能是完成對城市污水的凈化的作用，將城市中排除的污水通過該系統(tǒng)處理后，輸出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)。*以來，工業(yè)污水處理技術(shù)雖然經(jīng)過了迅速發(fā)展，但仍滯后于城市發(fā)展的需要，工業(yè)污水處理率低、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低等*地影響了城市發(fā)展。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水處理技術(shù)的簡易、高效、低能耗的功能，并且實(shí)現(xiàn)自動化的控制過程，采用PLC作為核心控制器是個較好的方案。
PLC作為工業(yè)污水處理系統(tǒng)的控制系統(tǒng)使得設(shè)計(jì)過程變得更加簡單，可實(shí)現(xiàn)的功能變得更多。與各類人機(jī)界面的通信可完成PLC控制系統(tǒng)的監(jiān)視，同時使用戶可通過操作界面功能控制PLC系統(tǒng)。由于PLC的CPU強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通信能力，使得工業(yè)污水處理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸與通信變得可能，并且也可實(shí)現(xiàn)其遠(yuǎn)程監(jiān)控。
結(jié)構(gòu)簡述和工作原理：
組合式油水分離器由兩部分組成，一個為浮油收集機(jī)，一個為油水分離器，對含有較大油污的廢水，其表面的油污進(jìn)行前級吸附，廢油回收利用，廢水再通過含油污水過濾。
組合式油水分離器，浮油收集機(jī)通過軟管，將油水抽到組合式油水分離器內(nèi)部，排水泵置于下端，油浮于收集機(jī)上面，通過油水界面儀，當(dāng)浮油較多時，抽出機(jī)外，下端水泵始終，抽出的是污水，再將其排到污水池，通過含油污水處理設(shè)備達(dá)到zui終排放的目的。
3.3.5按下本機(jī)電控箱上的啟動按鈕，電動螺桿泵即開如抽水。
3.3.6當(dāng)高分子的吸附室頂部的放氣閥出水后，關(guān)閉此放氣閥，本機(jī)開始進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
3.3.7當(dāng)環(huán)境溫度較低或油粘度較大時，可開啟加熱器。
3.3.8當(dāng)組合式油水分離器正常工作后應(yīng)隨時觀察各電機(jī)的運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查。
3.3.9本機(jī)的進(jìn)口管道不得有漏氣現(xiàn)象，否則會影響本機(jī)的吸入能力，甚至?xí)斐杀緳C(jī)誤動作，如電動柱塞泵一直處于工作狀態(tài)，而水泵不工作，或油位未達(dá)到這時應(yīng)停機(jī)將泄漏的地方處理好后，并向裝置內(nèi)灌滿清水，再啟動本機(jī)。
3.3.11當(dāng)彈簧壓力式安全閥開啟（即壓力表值≥0.25MPa），應(yīng)停機(jī)更換高分子吸附室內(nèi)的濾芯。
3.3.12當(dāng)裝置*停止工作時，須將裝置內(nèi)的水排泄干凈，切斷設(shè)備電源，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分須注入潤滑油。
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