每天15噸一體化污水處理設備
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每天15噸一體化污水處理設備 主要技術源于A/O工藝,A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起,A段DO(溶解氧)不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸,使大分子有機物分解為小分子有機物,不溶性的有機物轉化成可溶性有機物,當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化(有機鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3氨、NH4+銨根正離子),在充足供氧條件下,自養菌的硝化作用將NH3-N氨氮(NH4+銨根正離子)氧化為NO3-(硝酸根),通過回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-(硝酸根)還原為分子態氮(N2)完成C、N、O在生態中的循環,實現污水無害化處理。
每天15噸一體化污水處理設備特點
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h,經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術,有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。
污水處理指為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求,并對其進行凈化的過程。
按污水來源分類,污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等,而生活污水就是日常生活產生的污水,是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物,包括:①漂浮和懸浮的大小固體顆粒;②膠狀和凝膠狀擴散物;③純溶液。
按水污的質性來分,水的污染有兩類:一類是自然污染;另一類是人為污染。當前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據污染雜質的不同而主要分為化學性污染、物理性污染和生物性污染三大類。污染物主要有:⑴未經處理而排放的工業廢水;⑵未經處理而排放的生活污水;⑶大量使用化肥、農藥、除草劑的農田污水;⑷堆放在河邊的工業廢棄物和生活垃圾;⑸水土流失;⑹礦山污水。
3.2結構簡述和工作原理:
組合式油水分離器由兩部分組成,一個為浮油收集機,一個為油水分離器,對含有較大油污的廢水,其表面的油污進行前級吸附,廢油回收利用,廢水再通過含油污水過濾。
組合式油水分離器,浮油收集機通過軟管,將油水抽到組合式油水分離器內部,排水泵置于下端,油浮于收集機上面,通過油水界面儀,當浮油較多時,抽出機外,下端水泵始終,抽出的是污水,再將其排到污水池,通過含油污水處理設備達到zui終排放的目的。
3.3.5按下本機電控箱上的啟動按鈕,電動螺桿泵即開如抽水。
3.3.6當高分子的吸附室頂部的放氣閥出水后,關閉此放氣閥,本機開始進入正常工作狀態。
3.3.7當環境溫度較低或油粘度較大時,可開啟加熱器。
3.3.8當組合式油水分離器正常工作后應隨時觀察各電機的運行情況,如有異常應停機進行檢查。
3.3.9本機的進口管道不得有漏氣現象,否則會影響本機的吸入能力,甚至會造成本機誤動作,如電動柱塞泵一直處于工作狀態,而水泵不工作,或油位未達到這時應停機將泄漏的地方處理好后,并向裝置內灌滿清水,再啟動本機。
3.3.11當彈簧壓力式安全閥開啟(即壓力表值≥0.25MPa),應停機更換高分子吸附室內的濾芯。
3.3.12當裝置*停止工作時,須將裝置內的水排泄干凈,切斷設備電源,泵的運轉部分須注入潤滑油。