



玻璃鱗片膠泥的優(yōu)缺點(diǎn),經(jīng)過多年的實(shí)踐和摸索,*生產(chǎn)出高溫高耐酸高粘合力玻璃鱗片膠泥*解決了以上問題,根據(jù)多家進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)玻璃鱗片膠泥在中國(guó)耐酸磚中膠泥防腐中失敗的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),我廠采用改性酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂以玻璃鱗片為主要填料、以重晶石為改性劑,加入防沉降劑、鈷鹽引發(fā)劑、阻聚劑等助劑及固化劑為原料,生產(chǎn)出了適應(yīng)耐酸磚耐酸玻璃鱗片膠泥和鋼筒耐酸玻璃鱗片膠泥。與傳統(tǒng)的耐酸玻璃鱗片膠泥相比具有膠泥的材質(zhì)細(xì)膩、易施工、對(duì)腐蝕的部位易填平、硬度高、硬化速度快、與耐酸磚和鋼筒的附著力強(qiáng)、硬度高、不易劃傷、耐腐蝕性好、耐高溫300℃、不會(huì)開裂起泡、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過特殊的配比,在煙道和煙囪內(nèi)壁可以達(dá)到厚度為10mm--20mm的防腐層,此防腐層硬度可以達(dá)到摩氏七級(jí),使用壽命可達(dá)到20年以上。
玻璃鱗片防腐膠泥生產(chǎn)廠家
玻璃鱗片膠泥優(yōu)缺點(diǎn),、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散,可有效地避免底蝕、分離、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時(shí)收縮小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力,各接觸面的殘余應(yīng)力小、熱膨脹系數(shù)也小,故粘接強(qiáng)度不會(huì)因熱膨脹而衰減,熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng),遇機(jī)械損傷只限于局部,擴(kuò)散趨勢(shì)小。
4、修復(fù)性好。使用幾年后,破壞處只需簡(jiǎn)單處理,即可修補(bǔ)。
5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng),尤其適用于復(fù)雜表面的防腐。
管道防腐材料及施工、管線檢測(cè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一體的*。是具備專業(yè)資質(zhì)的環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料生產(chǎn)廠家,已具備年產(chǎn)5000噸涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。
玻璃鱗片防腐膠泥生產(chǎn)廠家
2.1 耐腐蝕性能好、較低的滲透率。
2.2 鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
2.3 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使之適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。
2.4 耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為130mg(CS-17W-500g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易于修復(fù)。
2.5 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。相對(duì)于這些材料鱗片膠泥具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。
2.6 工藝性較好。由于鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)