礦用皮帶集控系統技術在實質上是對機械運轉進行安排、管理、保護的自動化操作系統。系統所采用的控制器可以用來編程，這種可編程控制器有很高的可靠性和靈活性。煤礦皮帶機的控制系統是可以實現不同結果的自動化控制系統。該系統所達到的大目標是組建成可以*將信息化存儲、系統監控、工作管理融為一體的新型自動化運行系統。
礦用皮帶集控系統通過主控計算機操縱下級PLC實現自動控制。PLC控制系統穩定性好、可靠性強，可以實現非常復雜的控制邏輯，現場設備的運行工況可以實時地反饋到PLC，PLC借助強大的通迅與網絡功能，對井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶等進行集中控制：通過安裝在中控室計算機中的組態軟件，操作管理人員可從順槽監控中心和地面集中控制中心進行現場設備運行的狀態顯示、沿線通話、故障檢測、事故報警等，通過鼠標的點擊，就可以發出各種控制命令，減少崗位操作員工，降低勞動強度，合理控制設備運行，提高能效降低事故率。
礦用皮帶機集中控制系統能夠實現井下的集中控制，如今已成為現代化礦井設備之一，其性和實用性也得到了充分的印證。一套完整的礦井皮帶運輸集中系統由主站、分站、控制箱及其他現場設備組成，由于工作面集中控制系統由多個設備構成，使得系統運行比較復雜，為了簡化系統中復雜的邏輯關系，工作面集中控制系統引入可編程控制器PLC，同時配備了12.1寸顯示器，提高了系統的穩定性和直觀性，也方便后期操作和維護。工作面集中控制系統建成后，操作人員只需在集控室內直接操作控制設備，就可以實現對礦井下各個運輸機的實時控制。通過在運輸機上裝置調制解調器的控制器，能夠實現井下與井下的實時溝通。
在該套系統未得到普及前，我們常見的工作面集控都是由人為現場操作，被動式的看護檢查。但由于員工在礦井內操作，很容易受到粉塵和噪音的侵擾，而且人為操作設備本身生產效率也比較低，與企業本身的利益有所沖突。工作面集中控制系統在礦井的應用避免了人為操作的弊端，也在一定程度上改善了員工的工作環境，提升了工作效率和企業的人力成本。
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