洛陽污水池防腐環氧玻璃鱗片膠泥 施工流程

洛陽污水池防腐環氧玻璃鱗片膠泥 施工流程
主要涂層結構施工工藝流程
1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗收
2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗收
3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查(電火花等)→驗收
5、涂層
施工前主要標準要求
表面準備
1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡
,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿,并同相接表面保持平滑。
2對需現場防腐的設備,
按鋼結構焊接標準的要求進行焊接,并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。
4所有內、外的加固件,吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨 時 性 的 夾 子 或 吊 環 等 在 施 工 前 必 須 去 除,并 且 將 該 區 域 打 磨 平 滑。鋼 殼 體 完 成 后,按 德 不 準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡,凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm。局部(包括焊縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過焊接加以修補,焊縫必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
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一、組成 :由環氧樹脂、固化劑、防腐蝕顏料、鱗片填料、有機防污劑、助劑、稀釋劑等組成的雙組份涂料。
二、特性 抗化學介質,特別是對各種堿性介質的耐性優良,具有優良的耐久性、防腐性能和厚涂性能,并且具有*的附著力及優良的物理機械性能、較強的剛性及韌性、耐磨性、耐油水和耐溫變性能均較好。
三、用途適用于水泥結構、金屬結構的污水廠、化工廠污水池的防污水處理設備防腐防污設備和設施的防腐防污涂裝,也可以用于其它環境較苛刻的水下和較高速水流沖刷下類似場所的設備和設施的防腐。
四、性能參數
項目 指標
干燥時間(h 25℃)≤
表干實干 6 24
附著力 級 2
耐沖擊性(kg·cm) 50
柔韌性(mm) 1
硬度(擺桿法) 0.5(干燥7天后側)
耐水性(自來水,30d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐3%NaCl(600d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐20%硫酸(300d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐50%NaOH(300d 25℃) 不起泡,不生銹,不脫落
耐燃料汽油(1000d 25℃) 不起泡,不脫落,不污染
五、施工說明
1、施用與已處理或表面盡可能除去油污和銹跡的鋼鐵表面
2、表面處理 水泥結構表面已涂敷配套封閉底漆;金屬表面清潔、干燥、接近金屬銀白色,至少呈光亮的金屬光澤
3、除銹方法 噴砂除銹,酸洗人工除銹 施工方法 可以刷涂、輥除或傳統的空氣噴涂
4、 環境條件溫度(℃)15-30溫度影響 在溫度低于10℃時干燥較慢,且對涂膜zui終性能有不良影響
5、理論涂布率(m²/kg)-64 干膜厚度250-300µm
6、建議涂裝道數 鋼鐵:兩底兩面
7、混凝土:封閉底漆+兩底兩面 應注意漆膜厚度,尤其是在工件已涂底漆,需在較長時間后才能涂面漆或在露天存放的場合,涂裝兩道以上。
8、混合后使用條件 干燥時間(25℃)
熟化時間(25℃) 30分鐘 *固化 7天
適用期(25℃) 16小時 混合比例 A/B=2/1
復涂間隔(25℃)24小時