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昆山漢吉龍測控技術有限公司
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機械設備傳動系統(tǒng)常見故障
2025-4-18 閱讀(13)
機械傳動系統(tǒng)常見故障如下：
齒輪傳動故障
齒面磨損：由于齒輪在傳動過程中，齒面間存在相對滑動，同時承受著載荷，導致齒面材料逐漸磨損。磨損會使齒厚減小，影響齒輪的傳動精度和承載能力，嚴重時會導致齒輪失效。
齒面膠合：在高速、重載的齒輪傳動中，齒面間壓力大，溫度高，潤滑油膜易破裂，使兩齒面金屬直接接觸并相互粘連，當齒輪繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，粘連處被撕裂，形成膠合痕跡。
輪齒折斷：齒輪在傳遞動力時，輪齒根部受到的彎曲應力最大，長期反復作用下，容易在根部產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴展到一定程度就會導致輪齒折斷。此外，突然的過載、沖擊載荷也可能使輪齒發(fā)生折斷。
帶傳動故障
打滑：當帶傳動所傳遞的功率超過帶與帶輪之間的最大摩擦力時，帶就會在帶輪上發(fā)生相對滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑。打滑會使帶的磨損加劇，傳動效率降低，甚至無法正常傳遞動力。
帶的疲勞破壞：帶在工作過程中，不斷地在帶輪上彎曲和伸直，承受著交變應力的作用。長時間運行后，帶會出現(xiàn)疲勞裂紋，進而擴展導致帶的斷裂。
帶輪磨損：帶輪與帶之間的摩擦會導致帶輪表面磨損，使帶輪的輪槽形狀發(fā)生變化，影響帶與帶輪之間的配合，降低傳動效率。
鏈傳動故障
鏈節(jié)伸長：鏈傳動在工作過程中，鏈節(jié)的銷軸與套筒之間存在磨損，導致鏈節(jié)的實際長度逐漸增加。鏈節(jié)伸長會使鏈條與鏈輪之間的配合變差，容易出現(xiàn)跳齒、脫鏈等現(xiàn)象。
鏈輪磨損：鏈輪與鏈條相互嚙合傳動，鏈輪的輪齒會因摩擦而磨損。鏈輪磨損后，輪齒的形狀和尺寸發(fā)生變化，影響鏈條與鏈輪的嚙合精度，導致傳動不平穩(wěn)，噪聲增大。
脫鏈：當鏈條磨損伸長到一定程度，或者鏈輪安裝不精確、鏈條張緊力不足等情況下，鏈條容易從鏈輪上脫落，使傳動中斷。
蝸桿傳動故障
蝸桿磨損：蝸桿傳動中，蝸桿與蝸輪的齒面間存在較大的相對滑動速度，容易產(chǎn)生磨損。蝸桿的螺旋部分磨損后，會影響傳動的準確性和效率。
蝸輪齒面膠合：由于蝸桿傳動的相對滑動速度大，發(fā)熱量大，若散熱條件不好，油溫升高，潤滑油粘度降低，齒面間的油膜易破裂，導致蝸輪齒面發(fā)生膠合失效。
傳動效率低：蝸桿傳動的嚙合效率較低，尤其是在傳遞大功率時，能量損失較大，會引起油溫升高，進一步影響傳動性能和使用壽命。
PT800機械傳動系統(tǒng)常見故障測試臺具有多種功能，主要包括以下幾個方面：
故障模擬功能：可以通過設置不同的運行參數(shù)、加載方式或人為制造一些故障條件，來模擬機械傳動系統(tǒng)中常見的各種故障，如齒輪的齒面磨損、輪齒折斷，帶傳動的打滑、帶的疲勞破壞，鏈傳動的鏈節(jié)伸長、脫鏈，蝸桿傳動的蝸桿磨損、蝸輪齒面膠合等。這樣能夠讓研究人員和技術人員在可控的環(huán)境下對故障進行觀察和分析。
性能測試功能：能夠?qū)崟r測量和記錄機械傳動系統(tǒng)在正常運行和故障狀態(tài)下的各項性能參數(shù)，如傳動效率、扭矩、轉(zhuǎn)速、振動、噪聲等。通過對這些參數(shù)的分析，可以評估傳動系統(tǒng)的工作狀態(tài)，判斷是否存在故障以及故障的嚴重程度。
數(shù)據(jù)采集與分析功能：配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，能夠高速、準確地采集各種傳感器獲取的信號，包括力、位移、溫度、壓力等物理量。同時，借助數(shù)據(jù)分析軟件對采集到的數(shù)據(jù)進行處理、分析和可視化展示，幫助用戶發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律和異常，從而深入了解故障的特征和發(fā)展趨勢。
診斷與評估功能：依據(jù)采集到的數(shù)據(jù)和預設的診斷算法，對機械傳動系統(tǒng)的故障進行診斷和定位，準確判斷出故障的類型、位置和程度。還能對傳動系統(tǒng)的整體性能和剩余壽命進行評估，為維修決策和預防維護提供科學依據(jù)。
教學演示功能：在教學場景中，測試臺可以作為直觀的教學工具，向?qū)W生展示機械傳動系統(tǒng)的工作原理、常見故障現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因。通過實際操作和觀察，幫助學生更好地理解和掌握機械傳動的相關知識，培養(yǎng)他們的實踐能力和故障診斷技能。
研究與開發(fā)功能：為研究人員提供了一個實驗平臺，用于開展機械傳動系統(tǒng)的新技術、新材料、新結構的研究與開發(fā)工作。通過在測試臺上進行各種實驗和對比分析，驗證新方案的可行性，推動機械傳動技術的不斷進步。
對比驗證功能：可以對不同類型、不同規(guī)格的機械傳動系統(tǒng)或同一傳動系統(tǒng)在不同工況下的性能和故障情況進行對比測試。通過對比分析，能夠為傳動系統(tǒng)的選型、優(yōu)化設計以及運行參數(shù)的合理調(diào)整提供有力的依據(jù)。
安全保護功能：設置了多種安全保護裝置，如過載保護、過熱保護、漏電保護等，以確保測試臺在運行過程中的安全性。當出現(xiàn)異常情況時，能夠及時自動停機，避免設備損壞和人員傷亡事故的發(fā)生。
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