摘 要：“水泥路面起砂起砂”是面層混凝土結(jié)構(gòu)不致密、強度較低、表面經(jīng)搓擦后砂或水泥砂漿從混凝土中脫離出來。地面混凝土“起砂”的原因，主要是選用水泥材料本身和施工方面綜合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因，并提出了處理混凝土表面“起砂”的技術(shù)措施。
關(guān)鍵詞：混凝土路面；起砂；表面強度；滲透處理
現(xiàn)代建筑地面以及道路經(jīng)常采用混凝土結(jié)構(gòu)，但是這種構(gòu)筑物在完工后會出現(xiàn)起灰或者起砂等問題，有些建筑物雖然完工后狀態(tài)良好，但是在使用一段時間后其地面以及道路也會出現(xiàn)類似問題。這種問題勢必會對構(gòu)筑物的耐磨性、美觀性以及抗?jié)B性有所影響。
1 “起砂”現(xiàn)象出現(xiàn)原因
1.1 混凝土強度等級不足
混凝土強度越大其耐磨性越高，依照城市道路施工的相關(guān)要求，普通路面所使用的混凝土單位面積應(yīng)當(dāng)大于300kg/m3，且水灰比應(yīng)當(dāng)小于0.5，而混凝土原料中水泥應(yīng)當(dāng)采用42.5級，混凝土強度應(yīng)達(dá)到C30或C23.8，只有這樣混凝土耐磨性才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.2 過大的水灰比
水灰比是影響水泥強度的重要因素，水灰比越大水泥強度便越小，即無法抵抗外界摩擦，因此混凝土構(gòu)筑物便會出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象。另外，水泥泌水量會影響水泥混凝土性質(zhì)，泌水量越大混凝土表面同內(nèi)部的干縮率相差越大，因此表面會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。在實際施工過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面泌水量較大，可以在構(gòu)筑物表面均勻撒上水泥干粉，以減少結(jié)構(gòu)表面的水分。水泥干粉會在結(jié)構(gòu)表面形成水泥凈漿，其干縮量相對較大，往往更容易造成脫皮的現(xiàn)象。
1.3 原料問題
?。?）材料含泥量。在施工用砂石集料中，若含泥量相對較高，會對水泥早起水化造成直接影響。由于泥土?xí)⑺囝w粒包裹起來，阻礙水泥水化，因而延遲結(jié)構(gòu)凝結(jié)，導(dǎo)致混凝土泌水量的增加。
（2）原料中砂子粒徑的大小。砂子粒徑越大其細(xì)度模數(shù)便越大，這種砂子往往會直接對混凝土泌水量造成影響，粒徑越大泌水量越大。即施工過程中使用的砂子粗顆粒越多，那么混凝土泌水量越大。因此混凝土構(gòu)筑物一定要使用細(xì)砂，以此減少地面起砂率。
?。?）摻合料?；炷撩谒砸矔艿綋胶狭项w粒分布同的影響，如果摻合料顆粒分別不均，即細(xì)顆粒案例相對較少，那么混凝土就極易泌水。另外早期強度也會受到粉煤灰用量的影響，粉煤灰摻量越大，則早期強度便會越低。加之養(yǎng)護不當(dāng)，混凝土結(jié)構(gòu)耐磨性便會受到影響，容易出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。
?。?）水泥品種各具特性。若使用水泥品種不當(dāng)，也會使得混凝土出現(xiàn)起砂。不同的水泥應(yīng)當(dāng)用在適宜的范圍，若使用不當(dāng)勢必會影響混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相對較好，具有較強的抗沖擊性及抗凍性，且收縮較小。但是道路施工中所使用的道路水泥往往具有較高的混合材料，在澆筑搗固材料的過程中，諸如粉煤灰之類的輕質(zhì)材料會上浮至表面，從而降低了活性成分以及熟料成分，這就導(dǎo)致混凝土強度降低。若該現(xiàn)象較為嚴(yán)重，混凝土就無法正常凝結(jié)，從而出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
1.4 施工工藝原因
施工引起的原因歸納起來有以下幾個方面：（1）局部過振：局部過振，會造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。（2）收面灑水：有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土面層隨意灑很多水，致使混凝土面層水灰比增大，強度嚴(yán)重降低而出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。（3）不適宜的壓平修光時間：修光過早，混凝土表面會析出水，影響表層砂漿強度，有時會由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實層下形成泌水層，造成修光層脫落（即起殼）。修光過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強度的增長，造成面層強度過低，也會產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。
1.5 忽視養(yǎng)護或是養(yǎng)護方式不當(dāng)
普通水泥及硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護時間應(yīng)大于七天，除此之外礦渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的養(yǎng)護時間應(yīng)大于十四天。在水泥凝結(jié)、固化的過程中若養(yǎng)護不當(dāng)，其結(jié)構(gòu)中的水分便會大量流失，水泥水化反應(yīng)就會減緩乃至停止，若水泥水化不充分則混凝土結(jié)構(gòu)強度就無法達(dá)到設(shè)計的預(yù)想值。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面強度不足就會出現(xiàn)起砂及起粉問題，降低構(gòu)筑物質(zhì)量。此外，若構(gòu)筑物混凝土未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時便在其表面走動也會破壞表面結(jié)構(gòu)，造成起砂現(xiàn)象。
2 預(yù)防措施
2.1 配合比預(yù)防
?。?）混凝土用水量應(yīng)當(dāng)適宜，依照合理配合比使用，避免拌合物因用水過多而出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。（2）在混凝土配比中盡量使用天然砂，以保證混凝土耐磨性。時間證明使用天然砂的混凝土耐磨性更高。在一些地面以及路面的施工中，若工程對表面要求較高，配制混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)使用天然砂。（3）混凝土中粗骨料應(yīng)當(dāng)保證其含泥量不大于1%，細(xì)骨料中含泥量應(yīng)當(dāng)不大于3%，若使用人工砂作為混凝土集料時石粉含量應(yīng)當(dāng)小于7%。
2.2 冬季施工
若在冬季施工，混凝土受到低溫影響，骨料水泥漿膜受凍，其粘結(jié)力會大大降低，因而面層強度會受到影響，使得結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。因此在冬季施工時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)使用保溫措施。
2.3 設(shè)計要求
在倉儲及車庫、廠房等交通要求較高的場所，其地面施工設(shè)計時應(yīng)當(dāng)注重地面的耐磨性，因而在設(shè)計中應(yīng)當(dāng)使用環(huán)氧耐磨地坪及金剛砂耐磨地坪等結(jié)構(gòu)，從而保證地面耐磨要求及使用壽命要求。
2.4 維護
在后期使用中避免過早使用，定期對混凝土結(jié)構(gòu)按照規(guī)范要求進(jìn)行維護。
3 水泥混凝土路面起砂的處理措施
對于已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土表面起砂，可采用如下解決辦法。
3.1 涂層處理法
使用地面起砂處理劑進(jìn)行硬化處理，這是一種液體水溶性的化學(xué)硬化劑，*通過滲透起作用，不改變原混凝土表面的外觀形態(tài)，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、耐磨度，其處理后的效果是*性的。
3.2 深層滲透法
試驗表明，有害物質(zhì)（如酸雨、溶雪劑和其他工業(yè)和城市污染物）是通過水或氣孔使破壞混凝土結(jié)構(gòu)的。混凝土增強劑通過毛細(xì)潤濕滲透到混凝土內(nèi)部，增強混凝土表面的結(jié)構(gòu)，使之更加密實。
3.3 采用薄層材料進(jìn)行彌補
?。?）施工一層2-3mm的自流平水泥，采用聚合物改性的膩子刮施、環(huán)氧等樹脂材料修補。由于問題混凝土的粘結(jié)強度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問題。因此，基層混凝土必須打磨處理干凈，達(dá)到無松動顆粒，表面強度滿足粘接要求。（2）環(huán)氧樹脂處理。用打磨機進(jìn)行全面打磨（可以用清水進(jìn)行濕處理后打磨），露出其清潔、新鮮的表面。用混凝土密封固化劑，均勻噴灑于打磨處理后的地面，保持地面濕潤時間4小時后，當(dāng)表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將清水全部清除，自然干燥24小時以上。待地面*干燥后，進(jìn)行地面拋光工作，首先使用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進(jìn)行全面打磨（2-3遍），對整體基面進(jìn)行初步拋光。用環(huán)氧樹脂專業(yè)打磨機進(jìn)行全面精磨（2-3遍），對整體基面進(jìn)行全面拋光。（3）改變地面的材料種類，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等。
4 結(jié)束語
起砂是混凝土路面常見的質(zhì)量問題，導(dǎo)致該類問題產(chǎn)生的因素較多。在施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制材料、工序、工藝等環(huán)節(jié)，從基層把握混凝土強度，并配合配置、養(yǎng)護等階段，結(jié)合環(huán)境條件，綜合各方面因素，從而避免施工中混凝土路面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
