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提出方案 即刻治理 專業服務 出水達標

304不銹鋼污泥脫水機設備

污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質的效果，然后經過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，洗沙泥漿處理設備濃縮后的廢水進入污水中和池，實現封閉循環使用，無任何污染外排。

洗沙泥漿處理設備含水污泥經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。

污泥脫水設備脫水過程  

1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
 

2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
 

3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
 

4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

全自動疊螺式污泥脫水機結構原理

主體是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。固定環和游動環之間形成的細小活動濾縫，過濾濾液，螺旋軸和環片形成的內腔充滿絮凝顆粒，向末端背壓板轉動過程輸送擠壓并形成泥餅。螺旋軸旋轉推動，不斷帶動游動環上下左右的運動清掃濾縫，防止堵塞。


污泥在濃縮部經過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

全自動疊螺式污泥脫水機適用行業
 

適用于市政污水、生活污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥、電鍍、油田、煤礦、釀酒、畜牧養殖、餐廚廢水、自來水廠、發電廠、鋼鐵廠等各行業的污泥。

 

優勢
 

1、污泥脫水機適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L）污泥的脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。
2、不堵塞，減少沖洗用量，節省水費，減少清洗用水回流造成的內循環負擔。
3、電控柜、絮凝混合槽和脫水主體一體化，減少占地面積，安裝起來簡單方便。
4、基本處于封閉作業，切處理穩定、及時，使現場臭氣減少到zui低，改善工人的工作環境。
5、實現全自動24小時運行，減少操作工人的勞動強度。
6、螺旋軸運轉速度低，一分鐘為2-3轉，耗電低，現場基本沒有振動和噪音。
7、鋼鐵廠污泥脫水機幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠zui大限度延長使用壽命。更換部件只有螺旋軸和游動環，使用周期長。
8、日常維護時間短，維護作業簡單。