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詳細介紹
杰魯特環(huán)保毛小婉為您本公司生產的污水處理設備等各種型號規(guī)格設備，我們產品出廠經過多道檢測人員檢測，大量現貨無需您等待，我們有著自己的專業(yè)土建施工工程隊，幫您免去安裝的煩惱，售后服務完善，讓您選擇杰魯特環(huán)保沒有后顧之憂！
景德鎮(zhèn)社區(qū)生活污水處理設備設施供貨商施工程序及原則
⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。
⑵ 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質量事故為零。
⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。
⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關單位一起重點檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。
⑺ 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。
⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。
⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設完畢。
⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上。
景德鎮(zhèn)社區(qū)生活污水處理設備設施供貨商控制系統(tǒng)
地埋式污水設備全自動控制柜：
控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報警指示燈。控制箱為箱式安裝，防護等級IP54。
具體使用說明如下：
1、設備配置二臺污水提升泵、一臺污泥泵及二臺風機；
2、污水提升泵為一用一備，交替運行。工作液位自動啟動，低液位自鎖，警戒水位二臺同時啟動，二臺水泵可聯動、分動；污泥泵采用時序控制間歇啟動運行。
3、風機為一用一備，二臺風機可聯動、分動；
4、設備長期停運，時間超過10小時，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風機可定時間歇啟動；
5、風機、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保護電路；
6、沉淀池排泥為時序控制排泥；
7、電控柜配備PLC可編程序控制器，設備運行及故障信號以節(jié)點形式輸出至電控柜。
工藝流程
污水經格柵去除大顆粒狀和纖維狀雜質后進入調節(jié)池，調節(jié)池內設置預曝氣，充氧攪拌，使污水充分地均質均量，并有效地降解有機物和防止淤泥沉積。然后由泵將污水提升入污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)有缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池組成。在缺氧池中，在微生物的作用下，固體物質變成溶解性物質，不易降解性物質變成易降解性物質，經水解酸化處理后的污水進入好氧池。
好氧池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過回轉式鼓風機提供氧源，在該裝置中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。好氧池采用聚乙烯填料，該填料比表面積大，不易使生物膜結成球團，好氧池的布氣采用穿孔管布氣，該裝置具有氣泡細，氧利用率高，布氣均勻的特點。
接觸氧化處理后混合液進入沉淀池,沉淀池具有表面負荷高、抗水力沖擊能力強、分離效果好等等優(yōu)點。固液分離后，上清液流入消毒排放池，經消毒達標后排放，沉淀池的污泥經泵提至廢渣池好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，消毒后定期由甲方委托環(huán)衛(wèi)部門用吸糞車抽吸外運。廢渣池上清液回流到調節(jié)池循環(huán)處理。
控制系統(tǒng)
通過低壓配電柜、現場按鈕箱、PLC系統(tǒng)和上位機系統(tǒng)，電氣設備可實現三種控制和操作方式：
*種方式是手動控制。現場設置手動/自動選擇開關，在手動狀態(tài)下，可以在低壓開關柜及就地控制盤或按鈕箱上進行手動操作，控制設備的開/停；在就地控制盤或按鈕箱上裝有信號燈以顯示設備狀態(tài)，重要設備在現場設有急停按扭。
第二種方式是自動控制，系統(tǒng)設PLC控制系統(tǒng)一套，由PLC負責采集現場儀表、設備的各種信號及參數，當設備切換到自動狀態(tài)下，PLC控制站將根據事先編制的控制程序及現場儀表采集的各種工藝參數，實行順序、連鎖、PID等自動控制，并對泵、風機、閥等電氣設備進行動態(tài)監(jiān)視，無需人為干預。
第三種方式為遠程集中控制，控制室內設上位計算機系統(tǒng)一套，上位計算機與PLC系統(tǒng)進行通訊，隨時跟蹤、接收PLC的數據信號。
上位機具備有實時數據和歷史數據的分析及處理能力，對主要工藝流程進行動態(tài)模擬、趨勢分析、故障報警、制表打印、繪制曲線；對主要數據*性保存。且在CRT 上顯示整個工藝流程或局部環(huán)節(jié)的直觀動態(tài)彩色畫面，并通過嵌入式大屏幕，動態(tài)顯示工藝流程各主要部件的運行狀態(tài)。能對各種類型模擬量進行巡回檢測，對各種類型故障進行報警或不達標報警。
在操作站還可以通過鍵盤或鼠標直接對修改PLC控制參數，從而實現工集中控制。
設備調試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的較大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。較后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
送電運行
⑴ 各項安裝、調試工作全部結束，調試記錄及設備技術文件等資料齊全，并經工程監(jiān)理方驗評、簽證。
⑵ 根據生產工藝及操作規(guī)程，編寫試運行方案，經有關部門審核批準后實施。
⑶ 電氣設備受送電前，應對每個回路進行絕緣測試，確認絕緣電阻合格后方可進行受送電工作。
⑷ 電動機空載轉動檢查的運行時間為2h，并記錄電機的空載電流、振動幅值、線圈及軸承的溫升值等。
⑸ 在試驗過程中如發(fā)現電氣設備或機械設備有異常情況時，應立即停電，查明原因，經處理后才允許再次試驗。
⑹ 試運行合格后，經工程監(jiān)理部門及生產單位確認簽證。將有關設備資料、設備，供配電回路控制系統(tǒng)一起移交生產單位，我方負責保運。
離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。
根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
⑴找平
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。
⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。
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