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污水處理技術(shù)工藝比較
A） 生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：
①、 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；
②、 由于相當(dāng)一部分微生物固著生長在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；
③、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于*混合型，因此生物接觸氧化池對水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；
④、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；
⑤、 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。
B） 常規(guī)活性污泥法
活性污泥法在大中型污水處理中是一種應(yīng)用zui廣的廢水好氧生物處理技術(shù)。活性污泥處理系統(tǒng)有效運(yùn)行的基本條件和特點(diǎn)是：
①、 廢水中應(yīng)有足夠的可溶性易降解物質(zhì)，作為微生物活動必需的營養(yǎng)物，一般活性污泥法必須定期投加按一定配比的營養(yǎng)物質(zhì)，這樣增加了運(yùn)行費(fèi)用和管理難度；
②、 混合液必須含有足夠的溶解氧，活性污泥池長有好氧原生動物，氧的需求量較大；
③、 活性污泥在池內(nèi)應(yīng)呈懸浮狀態(tài)，能充分與水接觸和混合；
④、 活性污泥連續(xù)回流，及時排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥濃度；
⑤、 活性污泥生長周期長，對溫度、水質(zhì)和水量的驟變適應(yīng)能力差；
⑥、 對微生物有毒害的物質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制在允許濃度以內(nèi)；
⑦、 活性污泥法處理符合較低，造成設(shè)施的體積增大，土建投資也相應(yīng)增加。
正因?yàn)橛幸陨系谋匾獥l件和特點(diǎn)，所以活性污泥法運(yùn)行管理比較專業(yè)。另外活性污泥法易產(chǎn)生污泥膨脹，處理負(fù)荷較低，不易控制管理，故近年來在中小型污水處理站中的使用越來越少。
C） SBR法
SBR法是近年發(fā)展起來的一種較為的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀，撇除上清液，成為一個周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無污泥回流設(shè)備，但SBR法為間隙運(yùn)行，需設(shè)多個處理單元，進(jìn)水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設(shè)備制造要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成zui終出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。國內(nèi)目前還沒有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費(fèi)用也高。SBR法池內(nèi)污泥濃度由濃度儀測定以便控制排出多余污泥量，目前國內(nèi)濃度儀質(zhì)量不過關(guān)，造成污泥排放控制較困難。
SBR池溢流率低（一般不超過40%），設(shè)施體積較大，造成土建投資較高。
由于存在超高必須較高的技術(shù)性問題，活性污泥池和SBR池一般只能露天設(shè)置，這樣局部影響環(huán)境美感（埋地設(shè)置時土建投資將大大增加）。接觸氧化工藝各池體可采用埋地設(shè)置，設(shè)備上方可設(shè)置道路或綠化帶，總體布置美觀大方。
D）A/O生物接觸氧化法
采用A/O生物處理工藝是近幾年來國內(nèi)外環(huán)保工作者用以解決污水脫氮的主要方法，該方法具有如下特點(diǎn)：
（1） 利用系統(tǒng)中培養(yǎng)的硝化菌及脫氮菌，同時達(dá)到去除污水中含碳有機(jī)物及氨氮的目的，與經(jīng)普通活性污泥法處理后再增加脫氮三級處理系統(tǒng)相比，基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、電耗低、占地面積少。
（2） A/O生物處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥量較一般生物處理系統(tǒng)少，而且污泥沉降性能好，易于脫水。
（3） A/O生物法較一般生物處理系統(tǒng)相比耐沖擊負(fù)荷高，運(yùn)行穩(wěn)定。
（4） A/O生物處理系統(tǒng)因?qū)O2-N轉(zhuǎn)化成N2，因此不會出現(xiàn)硝化過程中產(chǎn)生NO2-N的積累，而1mg/ NO2-N會引起1.14mgCOD值，因此只硝化時，雖然氨氮濃度可能達(dá)標(biāo)，但COD濃度卻往往超標(biāo)嚴(yán)重。采用A/O生物處理系統(tǒng)不僅能解決有機(jī)污染，而且還能解決氮和磷的污染，使氨氮的出水指標(biāo)小于15mg/l。
敦化一體化成套污水處理設(shè)備工藝比較工藝選擇
中水回用處理一般包括預(yù)處理、主處理及深度處理三個階段。其中預(yù)處理階段主要有格柵和調(diào)節(jié)池兩個處理單元，主要作用是去除污水中的固體雜質(zhì)和均勻水質(zhì)；主處理階段是中水回用處理的關(guān)鍵，主要作用是去除污水的溶解性有機(jī)物；深度處理階段主要以消毒處理為主，保證出水達(dá)到中水水標(biāo)準(zhǔn)。
中水回用主處理技術(shù)主要包括生物法、物化法及膜分離法。其中生物處理法是利用水中微生物的吸附、氧化分解污水中的有機(jī)物，包括好氧和厭氧微生物處理，一般采用多種工藝相結(jié)合的辦法；物理化學(xué)處理法以混凝沉淀（氣浮）技術(shù)及活性炭吸附相結(jié)合為基本方式，提高出水水質(zhì)，但運(yùn)行費(fèi)用較高；膜處理技術(shù)一般采用超濾（微濾）或反滲透膜處理，其優(yōu)點(diǎn)是SS去除率很高，占地面積少等優(yōu)點(diǎn)。
敦化一體化成套污水處理設(shè)備工藝比較中水回用處理典型處理流程
序號 | 處 理 流 程 |
1 | 格柵→調(diào)節(jié)池→混凝沉淀（氣浮）→化學(xué)氧化→消毒 |
2 | 格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→過濾→消毒 |
3 | 格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→沉淀→二級生化處理→沉淀→過濾→消毒 |
4 | 格柵→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀（氣浮）→過濾→活性炭→消毒 |
5 | 格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→混凝沉淀→過濾→活性炭→消毒 |
6 | 格柵→調(diào)節(jié)池→一級生化處理→二級生化處理→混凝沉淀→過濾→消毒 |
7 | 格柵→調(diào)節(jié)池→絮凝沉淀→膜處理→消毒 |
8 |
格柵→調(diào)節(jié)池→生化處理→膜處理→消毒
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除臭措施
由于缺氧產(chǎn)生氨氣、硫化氫等惡臭氣體；同時好氧氧化曝氣后溢出水面的氣體也有一定的臭味，這些臭氣若不處理，勢必影響廠區(qū)環(huán)境。消除臭氣應(yīng)盡可能采用高空排放形式。高空排放具有幾乎不占地、除臭*等顯著優(yōu)點(diǎn)。我們在各產(chǎn)氣池體上部安裝集氣裝置，經(jīng)通風(fēng)管匯合成一根排氣管后經(jīng)通風(fēng)機(jī)加壓，排氣管沿周圍高大建筑側(cè)壁上升，直至高于建筑6~12m處為止。經(jīng)高空排放處理可達(dá)到無臭味散發(fā)的效果。
當(dāng)處理站周圍無高大建筑物時，臭氣無法高空排放。此時我們可以采用水處理技術(shù)開發(fā)中心研制成功的新型生物除臭技術(shù)——土壤脫臭。各產(chǎn)氣池體上部安裝集氣裝置，經(jīng)通風(fēng)管匯合后由抽風(fēng)機(jī)送入除臭系統(tǒng)進(jìn)行土壤脫臭。
該土壤具有適度的通水和保水性以及含有豐富的腐殖質(zhì)，為微生物的生長繁殖提供良好環(huán)境。當(dāng)惡臭成份通過土壤層，溶解于土壤所含的水分中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，zui終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭的目的。布?xì)庀到y(tǒng)上部依次覆蓋卵石、石英砂、除臭填料、改良土壤，除臭系統(tǒng)表層種植草坪或灌木。整套土壤除臭處理效果好，運(yùn)行安全可靠，和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)美觀。
風(fēng)機(jī)的維護(hù)和檢修
1．風(fēng)機(jī)不要超負(fù)載運(yùn)行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。
2．經(jīng)常或定期傾聽風(fēng)機(jī)有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。
3．風(fēng)機(jī)的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機(jī)的性能。
4．風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中要經(jīng)常注意下列各項(xiàng)：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機(jī)電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。
5．若風(fēng)機(jī)有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進(jìn)風(fēng)機(jī)，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
6．氣量不足：可能是管道漏氣，進(jìn)風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。
7．風(fēng)機(jī)過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風(fēng)機(jī)使用環(huán)境溫度過高。
8．日常保養(yǎng)：在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機(jī)殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機(jī)殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等。
潛污泵的安裝使用及保養(yǎng)
（1） 啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。
（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。
（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。
（4） 用兆歐表檢查電機(jī)定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。
（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。
（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。
（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。
（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。
（9） 電泵長期不用時，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會，增加電泵使用壽命。
（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補(bǔ)充或更換軸承潤滑脂及油室中的機(jī)械油，保證電泵良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
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