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上海聰勇自動化設備有限公司
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S7-300
S7-300F
ST 70 產品樣本:
S7-300
SIMATIC S7-300 是模塊化的微型 PLC 系統(tǒng),可滿足中、低端的性能要求。
模塊化、無風扇設計、易于實現分布式結構以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成為中、低端應用中各種不同任務的經濟、用戶友好的解決方案。
SIMATIC S7-300 的應用領域包括:
多種性能等級的 CPU,具有用戶友好功能的全系列模塊,可允許用戶根據不同的應用選取相應模塊。任務擴展時,可通過使用附加模塊隨時對控制器進行升級。
SIMATIC S7-300 是一個通用的控制器:
S7-300F
SIMATIC S7-300F 故障安全自動化系統(tǒng)可使用在對安全要求較高的設備中。其可對立即停車過程進行控制,因此不會對人身、環(huán)境造成損害。
S7-300F 滿足下列安全要求:
另外,標準模塊還可用在 S7-300F 及故障安全模塊中。因此它可以創(chuàng)建一個全集成的控制系統(tǒng),在非安全相關和安全相關任務共存的工廠中使用。使用相同的標準工具對整個工廠進行組態(tài)和編程。
S7-300
一般步驟
S7-300自動化系統(tǒng)采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊,且這些模塊均可以獨立地組合使用。
一個系統(tǒng)包含下列組件:
根據要求,也可使用下列模塊:
設計
簡單的結構使得 S7-300 使用靈活且易于維護:
擴展
若用戶的自動化任務需要 8 個以上的 SM、FM 或 CP 模塊插槽時,則可對 S7-300(除 CPU 312 和 CPU 312C 外)進行擴展:
通信
S7-300 具有不同的通信接口:
PROFIBUS DP進行過程通信
SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFIBUS DP 接口的 CPU 連接到 PROFIBUS DP 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS DP 主站/從站接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),并且使得操作大大簡化。
從用戶的角度來看,PROFIBUS DP 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別(相同的組態(tài),編址及編程)。
以下設備可作為主站連接:
出于性能原因,每條線路上連接的主站不得超過 2 個。
以下設備可作為從站連接:
雖然帶有 STEP 7 的編程器/PC 或 OP 是總線上的主站,但是只使用 MPI 功能,另外通過 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。
通過 PROFINET IO 進行過程通信
SIMATIC S7-300 通過通信處理器或通過配備集成 PROFINET 接口的 CPU 連接到 PROFINET IO 總線系統(tǒng)。通過帶有 PROFIBUS 接口的 CPU,可構建一個高速的分布式自動化系統(tǒng),并且使得操作大大簡化。
從用戶的角度來看,PROFINET IO 上的分布式I/O處理與集中式I/O處理沒有區(qū)別(相同的組態(tài),編址及編程)。
可將下列設備作為 IO 控制器進行連接:
可將下列設備作為 IO 設備進行連接:
通過 AS-Interface 進行過程通信
S7-300 所配備的通信處理器 (CP 342-2) 適用于通過 AS-Interface 總線連接現場設備(AS-Interface 從站)。
更多信息,請參見通信處理器。
通過 CP 或集成接口(點對點)進行數據通信
通過 CP 340/CP 341 通信處理器或 CPU 313C-2 PtP 或 CPU 314C-2 PtP 的集成接口,可經濟有效地建立點到點連接。有三種物理傳輸介質支持不同的通信協(xié)議:
可以連接以下設備:
特殊功能塊包括在通信功能手冊的供貨范圍之內。
使用多點接口 (MPI) 進行數據通信
MPI(多點接口)是集成在 SIMATIC S7-300 CPU 上的通信接口。它可用于簡單的網絡任務。
通過 CP 進行數據通信
SIMATIC S7-300 通過 CP 342 和 CP 343 通信處理器可以連接到 PROFIBUS 和工業(yè)以太網總線系統(tǒng)。
可以連接以下設備:
S7-300F
S7-300F 能夠以兩種 I/O 設計的方式運行:
S7-300
提供有大量功能,支持用戶的S7-300編程、調試和維護等工作。
SIMATIC S7-300符合的國家標準和標準有:
通訊
SIMATIC S7-300的CPU 支持以下通信類型:
STEP 7的操作界面極為友好,顯著地簡化了用戶的通信功能組態(tài)工作。
數據通訊
SIMATIC S7-300擁有不同的數據通信機制:
全局數據
借助“全局數據通信”服務,聯網CPU彼此之間可以循環(huán)地交換數據(zui多可達8 GD 數據包,每周期22個字節(jié))。據此,可以實現,例如,某個CPU訪問另一個CPU的數據、位存儲單元和過程圖像等信息。只能通過 MPI 進行全局數據交換。組態(tài)通過STEP 7的GD表完成。
通訊功能
使用系統(tǒng)已經集成的塊,可以建立S7/C7伙伴之間的通信服務。
這些服務是:
使用reloadable塊,可以建立與S5伙伴和非西門子設備之間的通信服務。
這些服務是:
與全局數據不同的是,對于通信功能,必須為其建立通信連接。
集成到 IT 領域中
借助自動化工程組態(tài),使用S7-300,可以更加方便地接入現代化的信息技術世界。使用CP 343-1 Advanced,可以實現以下信息技術功能:
S7-300 PROFINET CPU集成有Web服務器。因此,標準Web瀏覽器可以讀出S7-300站中的信息:
等時模式
使用系統(tǒng)功能“同步模式”,可以同步耦合
總線周期時間的程序運行。
創(chuàng)建了自動化解決方案,可以以固定間隔時間(常量總線周期時間)捕捉并處理輸入和輸出信號。同時創(chuàng)建了前后*的部分過程圖像。
借助常量總線周期時間和分布式I/O同步信號處理技術,S7-300確??梢跃_地重現規(guī)定的過程響應時間。
為同步模式系統(tǒng)功能提供了極為豐富的支持組件,可以處理運動控制、測量值采集和高速控制等領域的苛刻任務。
在分布式自動化解決方案中,目前的SIMATIC S7-300開始涉足重要的高速加工處理應用領域,并確??梢垣@得zui高的精度和可重現性。這意味著可以以穩(wěn)定的優(yōu)質產品不斷地擴大生產數量。
模塊的診斷和過程監(jiān)視
SIMATIC S7-300的大量輸入/輸出模塊都具有智能功能:
診斷
診斷功能可以用來判斷模塊的信號采集(針對數字量模塊)或者模擬量處理(針對模擬模塊)是否工作于*狀態(tài)。在診斷分析中,必須區(qū)分可參數化和非參數化診斷消息:
如果某個診斷消息處于激活狀態(tài)(例如“無傳感器輸入”),則模塊會發(fā)起一個診斷中斷(若已經為該診斷消息設置了參數,則僅在相應的參數化過程之后才會產生中斷)。CPU會中斷用戶程序或較低優(yōu)先級任務的執(zhí)行,并接下來執(zhí)行相關的診斷中斷塊(OB 82)。
可擴展的應用裝置規(guī)模,從100到100.000 I/Os
CPU410是市場上zui強勁的控制器
“為你用的東西花錢”- 多層次的價格針對軟/硬件
多樣的用戶界面概念從面板到遠程控制中心
多樣的功能通過PCS7選件(如: eControl, PowerControl)
所有的部件都能冗余
對于所有通訊的高可用性、(模擬量/HART, FF, Profibus, Profinet)
應用層面的易于使用
靈活的模塊冗余
為客戶特別需求量身定做
控制器的物理分離(<= 10公里)和IO 模塊(不同機架)
包括安全和防爆配置直到 SIL 3
一體化的工程設計環(huán)境
從COMOS開始進行工廠設計; 根據工藝層級對工廠進行建模; 采用CFC,SFC和安全矩陣等工具進行圖形化組態(tài); 面向過程對象的庫; 工程組態(tài)流程中有效嵌入仿真功能
協(xié)同工程組態(tài)
多用戶和多項目工程組態(tài); 批量工程組態(tài)(IEA, AES)
在線工程組態(tài)
設備運行過程中執(zhí)行更改; 簡單升級無需調整組態(tài)
通過高級過程庫(Advanced Process Library)實現舒適操控
通過高級過程畫面(Advanced Process Graphics)快速監(jiān)視工廠總貌
通過*控制(Advanced Process Control)優(yōu)化生產
前沿的報警管理系統(tǒng)
通過Process Historian和Information Server全面展示生產歷史信息
通過HART或者現場總線 (Profinet / Profibus / FF),集成模擬量設備參數的讀寫功能
通過PDM組態(tài)現場設備
維護站可提供診斷總貌
條件監(jiān)視功能塊提供詳細設備監(jiān)視
“安全集成”- 在同一自動化基礎構架上實現標準的和安全相關的自動化任務
基于規(guī)則化和經認證的信息技術的安全概念,并使用驗證的部
用戶自定義報警顏色
SIMATIC PCS 7 提供靈活的行業(yè)庫概念:
APL為用途和功能設定標準; IL提供擴展功能技術塊; 行業(yè)特定產品, 例如. CEMAT, SIPAT …
SIMATIC PCS 7還允許集成其他技術組件:
SIMATIC Batch & Route Control + APF; SIMATIC PCS 7 PowerControl; SIMATIC PCS 7 eControl ...
系統(tǒng)兼容性測試
自動的更新步驟
系統(tǒng)的可靠性策略是生命周期的基礎
通用的管理平臺減少管理工作量
西門子數控系統(tǒng)中要用到的基本名詞術語
1插補功能:沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。
它屬于準備功能,用G代碼后跟若干位數字來表示。
2進給功能:用于運動速度的功能。
單位為mm/min。用F指令
3參考點:一個固定的點,是機床生產商通過行程開關設定的一個特定位置。在數控操作中所謂的“回零”回的就是此點。
4機床原點(零點):即機床坐標系的原點,也是一個固定點。它是機床制造商在制造、校正機床時設定的一個特殊位置。
5坐標系:在數控系統(tǒng)中提到共四個坐標系,即機床坐標系、機床參考坐標系、工件坐標系和編程坐標系。
數控系統(tǒng)中的坐標系均為右手笛卡爾坐標系,如圖示:
5.1機床坐標系:是機床制造商在設計機床時設定的一個坐標系
5.2機床參考坐標系:是機床生產商通過行程開關設定的一個坐標系
5.3工件坐標系:為確定工件在機床中的準確位置而建立的一個坐標系,即后面所學到的可設定零點偏置確定的坐標系。
5.4編程坐標系:在程序編制過程中,在零件圖紙上建立的坐標系
6主軸功能:用于確定主軸轉速的功能,即S指令
主軸定位用SPOS=XX格式表示
7切削速度:切削工件時與工件的相對速度稱為切削速度v.
S=1000v/Πd
其中:
S:主軸轉速
V:切削速度
D:直徑
例:假設用直徑φ160mm的,以100m/min的切削速度加工工件,試求其主軸轉速?
注: 進給速度Vf=機床轉速n*齒數Z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘
8輔助功能:指令機床部件啟停操作的功能。用M指令表示
9主程序和子程序:
10準備功能:用來控制(或工作臺)運動軌跡的機能。即G指令
11長度與半徑補償功能:
12極坐標:以極點用圓周半徑(極半徑)和角度(極角)來表示工件的坐標的位置
13尺寸、增量尺寸
即所謂的G90G91
14模態(tài)、非模態(tài)
用于說明指令的時效性,如果一個指令以后直到被同組的其他指令取代才失效,否則持續(xù)有效。這樣的指令即為具有模態(tài)
(目前公司產品型號齊全、庫存充足SIMATIC S7-300PLC一共有106款,不做全部展示)
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