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火電廠鍋爐結焦的原因
閱讀：222 發布時間：2017-10-18火電廠在*的運行過程中，燃煤由于*燃燒，很多燃煤后的灰燼積累起來，就變成了結焦，長此以往，會大大影響火電廠鍋爐的燃煤效率，同時還會影響鍋爐的正常使用，因此就必須找出鍋爐結焦的具體原因，在此儀天成電力就簡單介紹火電廠鍋爐結焦的主要原因都有哪些。
當燃燒的煤顆粒與惰性床料顆粒的相對速度為零時，燃燒顆粒傳熱速率迅速加快，床局部溫度急劇升高，造成灰與煤顆粒熔合一起，一旦熔合的固體塊形成，臨近的惰性床料被其粘結，因而增大了粘結塊，當床溫大于固體顆粒粘結溫度時，即使床層表觀氣速大于zui小流化速度，床層也將結塊，zui小流化速度在床層溫度大于固體顆粒粘結溫度時失去了傳統上定義流化床流化的意義。此時的流化風速比臨界風速大很多。
結焦就是料層中的顆粒(包括底料和煤)因燃燒時產生大量的熱而不能被工質及時帶走，使其溫度超過灰渣的變形溫度而產生的粘結成塊的現象。局部結渣后，所形成的小渣塊會迅速粘結成一大塊，甚至布滿整個料層，使處于流化狀態料層布風遭到破壞，料層不能正常沸騰，只得被迫停止運行。下面就具體原因進行分析。
在循環流化床鍋爐運行中，當流化風速低于爐料的臨界流化風速時，物料在床內燃燒放熱，熱量來不及向鍋爐受熱面傳遞，就使燃燒周圍的物料加熱，使其溫度急劇上升，當溫度超過灰渣灰熔點溫度時，就產生鍋爐整床高溫結焦。
灰熔點越低，越容易結焦。結焦分為高溫結焦和低溫結焦，當床層整體低于灰渣變形溫度，而局部超溫或低溫燒結而引起的結焦叫低溫結焦;高溫結焦是指整體床溫高而流化正常時形成的結焦現象。灰熔點與灰渣中的成分含量有關，灰渣中堿金屬鉀、納含量較高時灰熔點較低。
火電廠鍋爐結焦，不僅會大大降低鍋爐的燃煤效率，同時還會對鍋爐的壽命造成非常不利的影響，因此電力工作者在實際的工作中，應當盡量減少鍋爐結焦故障的發生，同時還有做好鍋爐的維護保養工作，把故障預防于未發生狀態。