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塑料桶滾松型技術又稱或回轉成型技術。它是將塑料粉料裝入模具中,使粉料在模具中繞兩個相互垂直的軸,一邊加熱一邊轉動。由于在中,粉料不斷,彼此間相互及其模具表面對粉料的拖拽,使粉料不斷向模具壁上方運動,直到其運足以克服粉料所受重力作用時,粉料才能越過粉料池達到對面模壁,粉料隨模具做360度轉動。經過反復受熱的重復,粉料便發生熔融并均勻地黏附在模具上熔結成一體,達到所需厚度后則冷卻定型,從模具中取出中空制品即可。 與的中空塑料制品成型比較,滾松型在設備投資成本及制造周期、工藝靈活性方有不可比擬的優勢,成為小批量生產中型、大型或超大型全封閉或半封閉的空心無縫容器的、經濟、有效的。
滾松型工藝特點突出。滾塑工藝設備投資少,模具加工費用低,生產同體積的制品綜合成本低。節省原料,幾乎的物料都可轉換為制品。模具內無流道、澆口等,不會產生廢料,且制品壁厚均勻,倒角處稍加厚些,匿分發揮物料效能。 滾塑工藝適合于生產大型和超大型制品,適于成型各種復雜形狀的中空制件。在回轉成型中,物料逐步涂覆于模具表面上,對于模腔表面上的花紋等精細結構有很強的能力,同時由于模具在整個成型中不受壓力作用,可以直接采用精密澆鑄等制成各種精細而復雜的模具以成型諸如玩具、動物模型等各種樹脂基復合材料制品。
滾塑工藝還適于生產多層材質的樹脂基復合材料制品。滾松型多層制品,只需將合理匹配的、不同熔點的樹脂裝入到模具中,成型中熔融溫度較低的物料先受熱熔化,粘附到模腔壁上,形成制件的外層。在此以后熔融溫度較高的物料再熔化,附著于外層物料上形成內層,或者先將外層樹脂裝入模具中,回轉成型為制件的外層,然后再加入內層樹脂,制得多層回轉成型制件。 滾松型制得的產品無內應力,幾乎無取向性或殘余應變,也不致發生凹陷、變形和開裂等問題。