通過對于石油天然氣工業環境中的儀表體系特征分析，可以發現加強對于支持系統的構建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平，并且對于故障發生后的快速有效排除以及工作恢復都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時，也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認識和了解，唯有如此才是切實實現快速故障排除的有力保障。
總而言之，油氣田工作環境中的儀表系統故障特征，可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。
2.1溫度控制儀表系統故障分析
對于溫度控制儀表而言，通常多采用電動儀表實現測量、指示以及控制，并且此類儀表的測量通常表現出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言，如果其示值突然表示為極值，或者出現陡然波動，都表示著儀表可能發生故障。因為，對于石油氣田生產工作環境而言，通常的溫度都會保持相對的穩定。對于突然指示極值的儀表，應當長點考慮是否存在雙金屬溫度計，熱電偶，熱電阻，補償導線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發生；而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況，則應當在相關參數設置以及人員操作確認無誤的基礎之上，重點考慮儀表控制系統本身是否出現故障。
2.2壓力控制儀表系統故障分析
相對而言，壓力控制儀表系統做面臨的故障問題會相對簡單，通常的表現有兩種，其一，為壓力表示值出現快速震蕩波動，其二，則是出現死線。對于震蕩表現的故障而言，首先應當檢查工藝操作是否存在變化，在此基礎上考慮PID參數是否存在不適用的分情況。而對于出現死線的情況，通常故障會聚集在壓力測量系統中，可以首先檢查測量引壓導管系統是否存有堵的現象，其次則應當考察壓力變送器輸出系統有無變化，以及在控制器測量指示系統是否健康。
2.3流量控制儀表系統故障分析
流量控制儀表對于石油天然氣工業環境而言相對重要，相關故障情況也相對復雜。當流量控制儀表系統指示值達到小時，首先需要展開對于現場檢測儀表的確認，并且通過檢查調節閥開度來確定故障所在位置。如果現場檢測儀表指示同樣小，調節閥開度正常，則應當考慮故障是否存在于系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、造作不當等環節中。如果故障存在于儀表方面，則需要考察孔板差壓流量計是否存在齒輪卡死等問題。而當流量控制儀表和檢測儀表均示值大的時候，可以手動控制調節閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。
2.4液位控制儀表系統故障分析
液位控制儀表系統故障的時候，首先應當檢查檢測儀表狀況，當檢測儀表正常的時候，可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩定液位，則應當確認為工藝故障。當液位控制系統和現場只讀式指示儀表不一致的時候，需要在確認現場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負壓導壓管封液進行檢查，確保不存在的滲漏，并且依據實際情況對儀表的負遷移量進行確認和糾正。而對于液位控制儀表系統示值波動嚴重的時候，則需要先分析液面控制對象容量大小，并且區分對待究竟是儀表故障還是工藝引發。
