本產品是輪式流量（流速）計的主要品種，葉輪式流量計還有風速計、水表等。TUF由傳感器和轉換顯示儀組成，傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速，從而推導出流量或總量。轉子的轉速（或轉數）可用機械、磁感應、光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄已在石油、化工、科研、國防、計量各部門中獲得廣泛應用。
一、特點：
1、 DN20液體渦輪流量計度高，液體一般為±(0.25~0.5)%R左右，高精度型可達±0.15%R,氣體一般為±(1~1.5)%R左右，特殊型為±(0.5~1)%R。在所有流量計中渦輪流量計屬于zui的。
2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%。正是由于有良好的重復性，如經常校準或在線校準可獲得*的度，因此在貿易結算中是優先選用的流量計。
3、DN20液體渦輪流量計輸出為脈沖頻率信號，適用于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強。頻率可高達4kHz，信號分辨力強。
4、范圍度寬，中大口徑可達(40︰1)~(10︰1)，小口徑為(5︰1)~(6︰1)。
5、DN20液體渦輪流量計結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大。
6、適用于高壓測量，儀表殼體不必開孔，易制成高壓型儀表。
7、結構類型多，可適應各種測量對象的需要。
8、不能長期保證校準特性，需要定期校驗，對于潤滑性差的液體，液體中含有懸浮物或磨蝕性，造成軸承磨損及卡住等問題，限制了其應用范圍，采用硬質合金軸和軸承后，比較石墨軸承情況有所改進。對于貿易儲運和高度測量要求的，配備現場校驗設備，可定期校準以保持其特性。
9、當液體黏度提高時，流量計測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差。對于高黏度液體要用高黏度型才能保持測量特性。
10、流體物性(密度、黏度)對流量計特性影響較大。氣體流量計易受密度影響，液體流量計對黏度變化反應敏感。由于流體物性與壓力、溫度關系密切，現場使用時壓力溫度的波動較大，要采取適當的補償措施才能保持較高的計量精度。
11、受流速分布和旋轉流的影響較大，傳感器的上下游側需設置較長直管段。如安裝空間有限，可加裝流動調整器(整流器)以縮短直管段長度。
12、由于對介質清潔度要求較高，可安裝輔助設備(過濾器、消氣器)以擴大使用領域，但由此帶來壓損增大、維護量增加等副作用。
渦輪流量計的工作原理，即在管道中心安放一個渦輪，兩端由軸承支撐。當流體通過流量計管道時，沖擊渦輪葉片，對渦輪產生馭動力矩，使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產生旋轉。在一定的流量范圍內，對一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與流體流速成正比。由此，流體流速可通過渦輪的旋轉角速度得到，從而可以計算得到通過管道的流體流量。
渦輪的轉速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內磁鋼產生的磁場磁力線時，就會引起傳感線圈的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入放大器，對信號進行放大、整形，產生與流速成正比的脈沖信號，送入單位換算與流量積算電路得到并顯示流量值，同時也將脈沖信號送入轉換電路，將脈沖信號轉換成模擬電流量，進而指示瞬時流量值。
流體從流量計機殼的進口流入，通過支架將一對軸承固定在管中心軸線上，渦輪安裝在軸承上。在渦輪上下游的支架上裝有呈輻射形的整流板，以對流體起導向作用，以避免流體自旋而改變對渦輪葉片的作用角度。在渦掄上方機殼外部裝有傳感線圈，接收磁通變化信號。
二、結構分類：
1、軸向型(普通型)，葉輪軸中心與管道軸線重合，是渦輪流量計的主導產品，有(DN10~DN600)。
2、切向型。葉輪軸與管道軸線垂直，流體流向葉片平面的沖角為90°，適用于小口徑，微流量測量。
3、機械型。葉輪轉動直接或經磁耦合帶動機械計數機構，指示積算總量，測量度比電信號檢測的傳感器稍低，但其傳感器與顯示儀一體化，方便使用。
4、井下型。適用于石油開采井下作業及采輸用，測量介質有泥漿及油氣流等，傳感器體積受限制，需耐高壓高溫及流體沖擊。
5、自校正雙渦輪型。可用于天然氣等氣體流量的測量，傳感器由主、輔雙葉輪組成，可由兩渦輪轉速差自動校正流量特性的變化。
6、廣黏度型。在波特型浮動轉子壓力平衡結構基礎上擴大上錐體與下錐體的直徑，增加黏度補償翼及承壓葉片等結構措施，使傳感器適用于高黏度液體(如重油，黏度達30mm2/s)。
7、插入型。由測量頭、插入桿、插入機械、轉換器及儀表殼體等組成，結構簡單，重量輕。在大口徑時制造成本低。
