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九江膨脹破碎劑生產(chǎn)廠家，九江碎石膨脹劑供應(yīng)商

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產(chǎn)品型號石頭破碎

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更新時間：2017-08-16 12:00:29瀏覽次數(shù)：159次

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  破碎劑

高效破碎劑

石頭破碎劑

破碎劑

無聲破碎劑

靜態(tài)破碎劑

巖石破碎劑

靜力破碎劑

膨脹破碎劑

爆破破碎劑

混凝土破碎劑

高效無聲破碎劑

高效靜態(tài)破碎劑

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長沙力鷹建材有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：湖南長沙市

聯(lián)系人：桑先生（總經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

九江膨脹破碎劑生產(chǎn)廠家，九江碎石膨脹劑供應(yīng)商
根據(jù)產(chǎn)品特性，選擇合適的施工技術(shù)參數(shù)。在布孔方案的選擇上，因為對樁頭不能產(chǎn)生破壞，就需要對有效樁身進行充分的保護，而靜態(tài)破碎時，一般選用豎向布孔，但問題是，豎向布孔施工時裝藥簡單，但是會使有效樁頂部分混凝土產(chǎn)生劈裂，鋼筋保護層脫落，從而質(zhì)量。

詳細介紹

九江膨脹破碎劑生產(chǎn)廠家，九江碎石膨脹劑供應(yīng)商

公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證，產(chǎn)品過關(guān)，品質(zhì)值得信賴。我們專注于市場的研究，不斷提升自身技術(shù)研發(fā)能力，持續(xù)改進我們的服務(wù)質(zhì)量。越來越多客戶的信賴，激勵我們不斷進步.

高效無聲破碎劑

使用指南

本廠該項產(chǎn)品的施工程序十分簡單，一般操作過程也沒有特殊的要求，只須結(jié)合現(xiàn)場實際注意對各項參數(shù)的靈活運用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠多年的現(xiàn)場經(jīng)驗和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運用，希望對廣大用戶，尤其對初次用戶能有所幫助，以期達到zui大的破碎效果。

一．力鷹高效無聲破碎劑施工程序：

①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢?rarr;③破碎劑漿體灌孔→④作業(yè)面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環(huán)

二．力鷹高效無聲破碎劑工藝要求：

① 作業(yè)面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現(xiàn)場破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計也有直接的關(guān)系，請按照設(shè)計參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對應(yīng)進行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對象在結(jié)構(gòu)上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場實際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗藥劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數(shù)增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的zui大孔距，以達到的經(jīng)濟技術(shù)效果?？拙嗟拇笮≡趨?shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場實際確定zui終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和zui小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場條件自行修訂。

下面為一般破碎設(shè)計參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計破碎高度值）（表1）

鉆孔參數(shù) 單耗（㎏/m³）

孔徑D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

輕質(zhì)巖破碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬巖破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬質(zhì)巖破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

無筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

鋼筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

二面切割15—16

注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為6—7；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。

中硬巖莫氏硬度為3—5；主要為大理巖、石灰?guī)r、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰?guī)r等。

軟質(zhì)巖莫氏硬度為2—3；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。

破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個自由面的工況下）（表2）

根據(jù)產(chǎn)品特性，選擇合適的施工技術(shù)參數(shù)。在布孔方案的選擇上，因為對樁頭不能產(chǎn)生破壞，就需要對有效樁身進行充分的保護，而靜態(tài)破碎時，一般選用豎向布孔，但問題是，豎向布孔施工時裝藥簡單，但是會使有效樁頂部分混凝土產(chǎn)生劈裂，鋼筋保護層脫落，從而質(zhì)量。

破碎對象巖石混凝土

軟質(zhì)巖中硬巖硬巖素混凝土鋼筋含量

0~30㎏/m3 鋼筋含量

30~60㎏/m3 鋼筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

② 力鷹高效無聲破碎劑加水?dāng)嚢?/span>

Ⅰ．力鷹高效無聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r水灰比應(yīng)嚴格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果?。▽τ谒娇祝殰p少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。

Ⅱ．?dāng)嚢钑r間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。

Ⅲ．施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢瑁约铀?/span>破碎劑灌孔后的水化反應(yīng)，縮短開裂時間。

Ⅳ．?dāng)嚢柰瓿珊蟮臐{體靜置一段時間后會發(fā)熱并逐漸喪失流動性，應(yīng)在調(diào)漿完成后盡快進行灌孔作業(yè)。

注：1. 加水調(diào)漿時，無論是一人還是多人同步作業(yè)，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準(zhǔn)確控制水-灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。

2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發(fā)生。

③ 力鷹高效無聲破碎劑漿體灌孔

Ⅰ．灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構(gòu)筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內(nèi)仍不得有積水。

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Ⅱ．灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的灌孔順序，連續(xù)密實地灌入孔腔內(nèi)。桶內(nèi)倒出的漿體保證連續(xù)不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內(nèi)盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。

Ⅲ．為加快灌孔速度和保證灌孔質(zhì)量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業(yè)。

Ⅳ．灌孔完畢后殘留在桶底的結(jié)塊，要隨時清理掉，不宜繼續(xù)使用。

Ⅴ．施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養(yǎng)護。

Ⅵ．灌孔后2～3h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時傷害眼睛。

④ 作業(yè)面開裂

Ⅰ．作業(yè)面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結(jié)構(gòu)類型的不同而異。常溫下，灌漿后20～30分鐘內(nèi)開始產(chǎn)生水化作用，反應(yīng)時間2～3小時后，開始在作業(yè)面上產(chǎn)生初始裂紋，6～8小時后裂隙不斷加大，10～12小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短。