鷹潭高效靜態破碎劑生產廠家,鷹潭高效無聲破碎膨脹劑廠商
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無聲膨脹材料使用技巧
1、為取得zui佳效果,建議在正式使用無聲膨脹材料產品時*行小規模試驗
2、對于在吸水能力比較強的物體上(如混泥土)應選其配對型號的無聲膨脹材料
3、孔徑大(40 mm)、孔距?。?/span>20 cm)的鉆孔設計將加快物體開裂時間
4、確??字袧崈魺o水、無雜質遺留
5、攪拌后的膨脹材料漿體必須10分鐘之內倒入洞孔
6、禁止一次性攪拌2小包(10kg)以上
7、必須將洞眼灌滿
8、垂直灌漿的洞眼不需將孔堵住
9、下雨天請勿灌眼
10、需要灌注的孔較多時,灌眼時間請勿相隔太久,以免孔內漿體不同時間發生反應
11、無聲膨脹材料只能在孔中反應,不能在有裂縫的石頭或混泥土中起作用
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一.力鷹高效無聲破碎劑施工程序:
①作業面鉆孔→②破碎劑加水攪拌→③破碎劑漿體灌孔→④作業面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環
二.力鷹高效無聲破碎劑工藝要求:
1, 力鷹高效無聲破碎劑作業面鉆孔
無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現場破碎條件有關外,與鉆孔設計也有直接的關系,請按照設計參數表中的孔徑、孔距、孔深等參數范圍對應進行施工。(見表1)
Ⅰ.破碎對象在結構上必須有2個或2個以上的自由面(臨空面)。自由面越多,破碎效果越好,因此盡可能多的創造自由面,選取其中的一面進行鉆孔,盡可能選取立孔(垂直孔)面。根據現場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結合的多面布孔方式。
Ⅱ.孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素,在參數范圍內結合現場實際條件(氣溫、材質、結構、設備等)確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大,孔徑大破碎效果好,但是:一.消耗破碎劑量太多,二.容易造成“噴孔”現象,從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小,孔徑過小則破碎劑量不足,同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規格的鉆頭。
Ⅲ.孔距A越小,開裂越容易,破碎所需要的時間也隨之縮短,但孔距過小,孔數增多,必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此,對于不同的破碎對象,必然制定出可行的zui大孔距,以達到的經濟技術效果??拙嗟拇笮≡趨捣秶鷥瓤山Y合施工現場的巖石硬度(混凝土強度)及具體的破碎要求進行自行修訂,孔距與孔徑之比,稱破碎系數k,不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應關系式為:A=kD (見表2),可按照該表的換算關系并結合現場實際確定zui終的孔距值。(一般情況下,孔距與孔徑之比為10倍左右,孔徑大,孔間距可增大;孔徑小,則孔距須減小)。周邊的鉆孔適當密集,以確保周邊介質先行破裂。
Ⅳ.鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定,孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。
Ⅴ.至于排距和zui小抵抗線W,在一般性小面積破碎施工中(大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外)無須作具體要求,可按照孔距值參數進行施工,并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。

下面為一般破碎設計參數:(H—被破碎介質的設計破碎高度值) (表1)
| 鉆孔參數 | 單耗(㎏/m³) |
孔徑D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L |
輕質巖破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬巖破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬質巖破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
無筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
鋼筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注:硬質巖莫氏硬度為6—7;主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。 中硬巖莫氏硬度為3—5;主要為大理巖、石灰巖、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰巖等。 軟質巖莫氏硬度為2—3;主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質介殼巖等。 |
破碎系數K值表:(適用于孔徑45mm以內,并有至少兩個自由面的工況下)
破碎對象 | 巖石 | 混凝土 |
軟質巖 | 中硬巖 | 硬巖 | 素混凝土 | 鋼筋含量 0~30㎏/m3 | 鋼筋含量 30~60㎏/m3 | 鋼筋含量 60~100㎏/m3 |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 力鷹高效無聲破碎劑加水攪拌
Ⅰ.無聲破碎劑加水攪拌時水灰比應嚴格控制在0.28-0.33的范圍內,即用水量為破碎劑重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏),目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可,不宜多加水,否則會急劇降低破碎效果!(對于水平孔,須減少用水量,將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內。)如用手工攪拌時,要戴橡膠手套防護。
Ⅱ.攪拌時間一般在40-90秒內盡快完成,在攪拌或灌孔過程中如發現漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時,應停止使用,作拋棄處理,此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。
Ⅲ.施工現場環境溫度低于10℃時,可用30℃左右的溫水攪拌,以加速破碎劑灌孔后的水化反應,縮短開裂時間。
Ⅳ.攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性,應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。
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