臺州靜態爆破劑廠家,臺州石頭破碎劑怎么使用
【力鷹HSCA-I無聲爆破劑】售后服務感謝您選購本公司產品,本產品嚴格按照ISO9001國家質量體系標準進行質量控制。所生產的力鷹HSCA-I無聲爆破劑質量可靠,在同行屬于地位,如使用過程中因質量問題,公司免費提供退換貨服務,以及現場跟蹤指導,讓客戶用的放心!
使用方法步驟
(一)、施工前準備:跟據當地氣溫、藥劑溫度、拌水溫度、被破碎體溫度、是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。操作前請確定已準備好以下材料物品: 1、藥劑。2、潔凈水。3、水桶、拌和盆。4、捅棍。5、防護眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。
(二)設計破碎方案:布眼前首先要確定至少有一個以上自由面(臨空面),鉆孔方向應盡可能做到與自由面平行;切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。自由面越多,單位破石量就越大,經濟效益也更高。破碎方案確定后,首先使用鉆機鉆孔。關于孔徑、孔距、孔深和破碎設計,應根據被破碎物的具體情況而定。如:混凝土結構:有無鋼筋、鋼筋直徑、排列情況;巖石結構:性態、節理、被破碎物的大小等。:孔距與排距(抵抗線距離)布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置,根據施工經驗提出以下鉆孔數據以供參考:
被破碎體鉆孔 參 數 使用量(kg/立方米)
孔徑(mm) 孔距(cm) 孔深
軟質巖破碎 35-40 30-50 H+5%H 8-10.
中硬質巖破碎 35-40 25-40 H+5%H 10-15.
巖石切割 30-40 20-35 H 5-15.
無筋混凝土、孤石 35-40 30-35 80%H 8-15.
鋼筋混凝土 35-50 15-25 90%H 15-2
( 三) 鉆 孔 :
1、鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發揮效力;鉆孔太大,易沖孔。跟椐被破碎物的強度、硬度、鋼筋的排列密度使用直徑為38-50mm的鉆頭。
2、鉆孔內余水和余灰渣應用高壓風吹洗干凈,孔口旁應干凈無土石渣。
3、混凝土和巖石鉆孔深度為目標破碎體90%;,一般在1至2米較好。
(四)裝 藥:
1根據每孔膨脹劑用量多少,加水攪成具有流動性的稠漿往孔內灌滿為止。
2根據每孔膨脹劑用量多少,將膨脹劑倒入盆中,將水和膨脹劑以 0.3----:1 的比例迅速攪拌 (即 3 份膨脹),攪拌時可用手提式攪拌機或用于攪拌,但用于攪拌時,因膨脹劑略有腐蝕性應戴橡皮手套,待攪合均勻,使之成為濕而松散的面絮狀或膠泥狀后,迅速向孔內邊倒邊用物品搗實即可。 裝藥深度為孔深的*
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理論基礎
膨脹劑材料主要應用于材料生產中,較為常見的是混凝土膨脹劑與耐火材料膨脹劑。混凝土與不定形耐火材料硬化過程中,常因為原材料本身的收縮特性造成開裂。引用膨脹劑是為了引入定量的體積膨脹,補償材料本身的收縮值,防止材料出現收縮開裂,影響其結構、功能與外觀。近年來,隨著復合材料廣泛研發使用,膨脹類材料也得到各個行業重視,廣泛應用于材料的生產制造。
力鷹靜態爆破劑是將一種含有鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無機鹽粉末狀破碎劑,用適量水調成流動狀漿體,直接裝火炮孔中,經水化后,產生巨大膨脹壓力(可達30~50MP)將混凝土(抗拉強度為1.5~3.0MP)或巖石(抗拉強度為4~10W)脹裂、破碎。這種靜態爆破的特點是:破碎劑非易燃、易爆危險品,運輸、保管、使用安全;爆破無震動、聲響、煙塵、飛石等公害;操作簡單,不需堵炮孔,不用雷管,不需點炮等操作,不需專業工種。但本法也存在能量不如zhayao爆破,鉆孔較多,破碎效果受氣溫影響較大,開裂時間不易控制及成本稍高等問題。本工藝標準適用于混凝土、鋼筋混凝土和磚石構筑物、結構物靜態爆破拆除工程及各種巖石的破碎或切割,或作二次破碎,但不適用于多孔體和高聳結構。
一、力鷹靜態爆破劑材料要求
型號 | 氣溫范圍(℃) | 膨脹壓(MPa) |
8小時 | 24小時 | 48小時 |
I | 20--40 | ≥30 | ≥55 | ≥90 |
II | 10--20 | ≥20 | ≥45 | ≥60 |
III | -5--10 | ≥10 | ≥25 | ≥35 |
二、力鷹靜態爆破劑主要機具設備
1.鉆孔機具:有內燃鑿巖機、風動鑿巖機及相適應的空壓機、鋼釬、鉆頭、風管、水管、炮棍、吹風管等。鉆頭直徑35~50mm。炮棍用木材加工,直徑 30mm,長1.5m,吹風管用∮25mm鋼管加工。
2.切割鋼筋機具用氧乙炔切割器。攪拌裝藥機具有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只,攪拌木棍2~3根。搪瓷或玻璃量杯(容積100mL)2只。用小型電鉆改制的攪拌器1~2臺。高袖橡膠手套、防護眼鏡、口罩等數件。
三、力鷹靜態爆破劑作業條件
1.爆破前,應對建(構)筑物的構造、性質、作業環境、工程量、要求破碎程度、工期要求。氣溫情況、鋼筋規格及配筋情況進行詳細調查。編制爆破作業設計,根據實際情況選定破碎劑,確定所需鉆孔參數、鉆孔分布和爆破程序。
2.基礎、樁頭、地下設施或巖石的爆破應將周圍的土層挖掉,直至爆破底部以下100~200mm。
3.拆除鋼筋混凝土時,應先查明鋼筋的分布狀況,然后再鉆孔,并將被爆破體的箍筋及部分豎筋用氧乙炔焰割斷。