密封膠帶在使用都會出現的問題
現象一：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。
原因：兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。
解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。
現象二：合片后的丁基膠條與一道密封膠出現一條間隙（白線）。
原因：一道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決方法：涂敷一道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。
現象三：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。
原因：丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態，影響著產品的內在質量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，上海丁基膠帶，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。
解決方法：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，單面丁基膠帶，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。
現象四：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因：鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵；皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠；鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。
解決方法：清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調整傳輸帶的速度；按比例調整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時鋁隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象；丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到zui粘合效果。廊坊鐸耀密封材料有限公司是專業的丁基防水密封膠帶生產廠家。主要產品有：丁基膠帶、丁基密封膠帶、防水丁基膠帶、自粘丁基膠帶、鋁箔丁基膠帶等產品。
