一、夏季儲存過程中原料水分的保與控：
保水：原料儲存環境溫度要低于外界溫度5℃以上，空氣相對濕度高于外界相對濕度5%-15%(外界濕度不超55%)
控水：原料接收水分控制是首要，其次在雨季來臨需要緊閉門窗、散裝原料表層撒固體防霉劑可有效控制原料吸潮、防霉(3年下來做的對比)
在生產環節：
1.1粉碎階段：
控水：原料水分高時可以適當減小粉碎粒度，以增加水分的損耗(建議玉米水分不超16%，避免電耗增加、堵料出現)保水：后期料用量大的原料選擇增加o.5孔徑的篩網，適當降低負壓吸風系統的風量1.2混合階段：
保水：夏季原料、成品水分雙低，各公司或多或少在要做保水工作，較多的是在混合階段添加液體防霉劑。依我們公司情況檢測混合料水分及成品水分是否都低于12%，雙低就開始噴液體防霉劑，添加量依據成品檢測結果及結合天氣、銷量綜合考慮(建議成品添加防霉劑后zui高水分不高于12.5%，不然易出現零星發霉投訴)
1.2、制粒階段：
控水：鍋爐供汽壓力選用高壓力蒸汽8-10kg/cm2，使用壓力2-4 kg/cm2壓力高、濕度低；適當降低轉速以增加調質時間；開機前需打開疏水閥排除冷凝水；選擇小孔徑厚度稍大的環模，同時加大冷卻風量和提高料位器(依實際控制，不引起成品溫度高于室溫5度)
保水：保持鍋爐低壓供氣，來提高蒸汽含水量；關閉疏水閥(建議噴液體防霉劑時前3批不噴)；環模、風量選擇與控水相反
二：庫存原料損耗成本：
損耗量=(期初庫存量+期內接收量) -(期末庫存量+期內使用量)庫存損耗率=庫存損耗量÷(期初庫存量+期內接收量)*100%損耗成本=損耗量*單價
三：水分失控后霉變飼料處理措施
成品霉變回機處理，不具體到每個環節預防措施：
A、一般不合格(顏色、氣味有輕微異常的)20%返回同品種中B、嚴重不合格：
?、?氣味、顏色有較大異常的)翻曬后按1-5%返回低一檔次同類品種中或者報廢處理，沸石粉用量適當增加②(霉變結塊的)挑出霉變結塊及霉變顆粒翻曬后按1-5%返回低一檔次同類品種中或者報廢處理，沸石粉用量適當增加原料霉變處理：
A、輕度霉變，翻曬后5kg/噸額外添加到大鴨料生產過程B、嚴重霉變，總、配方師批示后報廢處理
