遵義一體化污水處理設備服務
一體化污水處理設備,其特征在于:包括依次連接的厭氧池、缺氧池、好氧池和過濾沉淀池,厭氧池和缺氧池之間設有*隔板,缺氧池和好氧池之間設有第二隔板,好氧池和過濾沉淀池之間設有第三隔板;*隔板上端設有*過水孔洞,第二隔板下端設有第二過水孔洞,第三隔板上端設有第三過水孔洞,厭氧池的側壁底部連接有進水管,過濾沉淀池的側壁連接有出水管,缺氧池、好氧池和過濾沉淀池的內壁分別設有多個支撐凸起;
曝氣系統,曝氣系統包括鼓風機、曝氣管和曝氣頭,鼓風機位于整個設備外部,其輸出端通過曝氣管與設于好氧池底部的曝氣頭連接,曝氣管的中部還連接有污泥氣提支管和硝化液氣提支管,且污泥氣提支管和硝化液氣提支管上均設有閥門
SBR法
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經濟有效的方法,但由于屠宰廢水含有大量的油脂!血水,碳氮比和碳磷比大,氮磷相對不足,此時易產生油性泡沫而使污泥松散和指數增高,易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題。為獲得較高的脫氮效果,SBR工藝必須設有攪拌裝置,且不可避免存在污泥上浮現象。色度的去除效果并不理想,必須輔后處理工序,因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元。廢水經過SBR法處理后,其中氨氮含量仍然很高,必要時可在該工序后輔以化學方法除去。
生物接觸氧化工藝可以有效提高原有的耐受特性。經由接觸氧化處理之后,生物膜并不會凸顯出絮狀分解的傾向。而普通處理得到的活性污泥,常會使測定好的鹽度數值發生改變,鹽度更替造成絮狀漂移。
除此以外,生物接觸氧化工藝排放的污泥比較少;污泥沉降特性也超出普通處理工藝。這樣做,就化解了沉降中的難題。
氨氮去除效率
從水質查驗得來的數值可知,進水端口以內的氨氮濃度超出了每升26毫克;對應的出水氨氮濃度相對穩定在每升1.2毫克。去除率達到86.9%。受到區域溫度干擾,寒冷時段內,氨氮去除效率略有偏低,但也與預期標準基本相符。
生化處理路徑下,依托硝化菌受到的鹽度干擾,來處理降解菌。
從計數數值來看,生物膜之上的硝化菌,達到了高層級的數量級。好氧段的硝化菌,還會達到更高層級。硝化菌存留在體系以內,提升了氨氮的去除率。
鹽度變更狀態下,總體范疇內的含氮量,并沒能顯著變更。測量得來的濃度為:進水范疇的總體含氮,為每升39毫克;對應著的出水含氮,縮減至每升23毫克??傮w去除率達到52.3%。
這是因為,出水端口的高鹽物質,是偏多的硝酸鹽氮。硝化反應凸顯的作用并不*。
初始時段的設計中,預設了偏低的回流比,造成這種狀態。若能提升原有的回流比,則可除掉更多的氮。好氧段布置的生物膜,存在反硝化菌的偏多菌種,環境促動了菌種生長。
遵義一體化污水處理設備服務
一體化污水處理設備具有以下優點::
1、設備結構簡單、運行成本低。
2、過水孔洞上下交錯設置,使污水在設備中形成流動,避免缺氧池和好氧池的填料上的生物膜厚度過大,影響污水處理效果。
3、曝氣跟回流共用動力及管道,簡化了設備結構,降低了建設、運行成本和維修難度。
4、當填料和濾料可拆卸的安裝,當填料和濾料上污泥厚度太大影響污水處理效果時,可以很方便的更換。
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化強,故生化污泥可直接培養,馴化。
1.將污水進入污水處理池內進行處理。
2.將活污泥分別投入酸化池和好氧池
5、3.開動風機,進行24小時連續曝氣。
4.加入適量的,葡萄糖(每組好氧箱各加20kg/天,根據現場實際測得)。
5.加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結束后,悶曝30分鐘,取水樣,化驗COD,沉降比鏡檢,此接種曝氣活化時間共需7天.
6、一周后再此投入活活污泥分別投入酸化池和好氧池重復上述過程再此投入適量的藥劑進行訓化,上述進水加藥劑工作結束后,悶曝30分鐘,取水樣,化驗COD,沉降比鏡檢,此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活,沉降比>5%,即可接入污水進行馴化、培菌。
第二階段
采用逐步增加廢水處理量的辦法,進行培菌,馴化工作,本階段用間斷水方法,每隔半天進廢水一次,換水體積1/2-4/5,逐步增加。
味廢氣處理的傳統方法有燃燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低溫等離子法等。
1)燃燒法
燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。
催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒*,但在使用過程中一般會有一下問題:
①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致癌物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生,為避免二惡英類物質產生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也大大提高。
②焚燒含氯代有機物時會產生*腐蝕問題,尤其是在高溫狀態下,*的腐蝕性能大大增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
③焚燒時存在爆炸的潛在危險,尤其是易揮發性可燃氣體,若達到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
另外,若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下,采用燃燒法極易產生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
豬場養殖廢水無論采取何種工藝及措施來進行處理,都應該采取一定的預處理方法。
采用預處理方法可使廢水污染物在之后處理步驟中的負荷降低,同時防止大的固體或雜物進入后續處理環節,造成處理設備的擁堵或損害。針對糞污中的大顆粒成分,豬場可采用沉淀、過濾及離心等固液分離技術來實現預處理,常見的格柵、沉淀池及篩網都屬于此范疇。
沉淀是廢水處理中應用較廣的方法之一,可在重力作用下懸浮物自然沉降并且與水分離的處理工藝。目前,在規模豬場有廢水處理設施的豬場基本都將串聯2-3個沉淀池,通過過濾、沉淀及氧化分解將糞污進行處理。此外,還有一些機械過濾設備包括自動轉鼓過濾機、離心盤式分離機都可用于豬場糞污的預處理步驟中。
對于每一套膜裝置,人們都希望它限度的發揮作用,希望有的脫鹽率,的透水量和盡可能長的壽命,要達到上述三點,供水水質是至關重要的,因此進入 膜裝置的原水必須有良好的預處理。
合理的預處理對反滲透裝置*安全運行是十分重要的。有了滿足反滲透進水水質要求的預處理,就可以確保產水流量維持穩 定;脫鹽率維持在某一值上的時間長;產品水回收率可以不變;運行費用達到低;膜使用壽命較長等。
具體來說,反滲透預處理是為了做到:(1)防止膜表面上污染,即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中,由于水的濃縮,有一些難溶鹽 沉積在膜表面上,因此要防止這些難溶鹽的生成。(3)確保膜免受機械和化學損傷,以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
2、對膜進行清洗
盡 管料液經過各種預處理措施,*使用后膜表面還可能產生沉積和結垢,使膜孔堵塞,產水量下降,因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。
但反滲透膜系統不能等 到污染很嚴重后才來清洗,這樣將會增加清洗難度,也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機,及時清除污垢。
清洗原則:
了解當地水質特征,對污染物進行化學分析,通過結果分析,來選擇的清洗劑和清洗方法,為特定的給水條件下找出方法提供依據;
清洗條件:
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b.為保正產品水量,修正溫度后的供水壓力增加10%-15%。
c.透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d.多段RO系統,通過不同段的壓降明顯增加。
一體化污水處理設備是一款集厭氧、缺氧、好氧、二沉池、污泥池和清水消毒池于一體的新型污水處理設備,該設備是在傳統污水處理工藝的基礎上進行優化改良后的全新高效污水處理系統。它的工藝靈活多變,根據不同的污水處理要求,可以對厭氧區、缺氧和好氧區進行有針對的工藝組合,主要有厭氧缺氧好氧活污泥法、厭氧缺氧缺氧好氧活污泥法、缺氧厭氧缺氧好氧活污泥法等。

