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揚州萬安電熱電器有限公司
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有害氣體、游離碳及其它雜質，整機聯鎖自控，可在線無人值守運行。雙級高真空抽氣機組，可直接對變壓器抽高真空、熱油干燥干燥以及真空注油，實現一機多用。DZJ30DZJ50雙極真空濾油機全自動真空濾油機全自動真空濾油機直銷
DZJ30DZJ50雙極真空濾油機全自動真空濾油機全自動真空濾油機直銷技術參數表
型號：DZJ-II 10 20 30 50 80 100 150 200 300
流 量 L/H 600 1200 1800 3000 4800 6000 9000 12000 18000
工作真空度 Mpa -0.06 ～ -0.095
工作壓力 Mpa ≤0.3 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
運行溫度 ℃ 0 ～ 80
水 分 PPM ≤5
清 潔 度 NAS ≤6級
加熱功率 KW 9 12 18 27 36 48 60 72 90
總 功 率 KW 20 20 26 38 51 64 88 108 130
進出口徑 mm 20 25 25 32 40 40 50 50 60
設備重量 Kg 280 280 350 450 500 580 750 900 1100
外 形
尺 寸 長 mm 990 900 950 1150 1200 1400 1500 1600 1700
寬 mm 700 700 750 900 950 1000 1050 1100 1200
高 mm 900 1300 1350 1400 1450 150 1600 1700 1750
DZJ30DZJ50雙極真空濾油機全自動真空濾油機全自動真空濾油機直銷特點：
1． 整機一體化、全自動控制、小型高效、移動方便，特別適合于野外作業。
2． 現場檢測過濾后油質的耐壓指標，并自動打印檢測結果。
3． 電氣系統全部采用*電器，保證設備高性能運行。
4． 具備隨時分析、檢測濾油機綜合性能的功能。
5． *的脫氣脫水系統：采用立體蒸發技術，迅速分離油中的水份、氣體，系統免維護。
6． 精良的過濾系統：優質濾芯，逐級加密，多級精密過濾。
7． 安全可靠的加熱系統，*化的管路設計，確保無“死油區”。
8． *的紅外線液位控制系統，自動平衡進出油。
9． 整機連鎖安全保護：A.出油過壓可通過溢流閥回流；B.進油與加熱系統聯動控制。
用途：ZYD型系列濾油機能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質 ，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質量。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發生。
產品適用范圍
DZL雙級真空濾油機用于去除變壓器油、液壓油、潤滑油、氣輪機油等石油基油品中的微量水份和固體污染物。可以根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。
技術特點
脫除水分、破乳化能力強
采用*的聚結分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，并具有自動反沖功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
本機控制系統安全可靠，控制電器全部選取進口產品，獨立使用*的液位自動控制系統、溫度恒度自動控制系統、電氣自動保護控制系統，使操作簡單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動型，可實現人機脫離操作。
整機設計人性化、環保化
本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環境污染。
操作步驟：
1、關閉各個閥門，啟動真空泵，打開真空泵抽氣閥，使真空度達到zui大值。
2、重新啟動真空泵，待真空度達到額定值時。
3、當有油排出后，啟動加熱器，將溫度調到工作溫度。
4、該款機器能夠自動加熱、自動保持恒溫的功能。
5、當機器不在工作時，就卸掉真空，才能打開放水閥放水。
6、當油液含水量過重時，高真空狀態下揮發出的水蒸氣太多，大量氣泡與油混合容易形成泡沫，容易進入冷凝器并由真空泵抽出，這時，可以微打開充氣閥，降低真空度到剛好不能形成氣泡為宜。另一方面，通過加溫以盡快消除泡沫。待泡沫逐步不見后，封閉充氣閥，進入高真空正常運轉。
7、當凈化含水較多的油液時，應旋開真空泵的摻氣閥，向泵的排氣腔注入空氣，使水蒸氣隨空氣一起排除，以免水蒸氣凝結成水后混入油中，從而延長真空泵的使用壽命。但摻氣閥翻開后真空度略有降低，所以無顯著水份后應旋上摻氣閥。
8、停機時，先關閉加熱系統三分鐘后再關閉真空泵，然后關閉真空泵抽氣閥，關閉進油閥，打開充氣閥，燈油液排盡后，關閉油泵，關閉總電源。
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