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換熱器如何維修，這里以板式換熱器來為例：首先拆裝板式換熱器之前，維修人員要用金屬尺精準的測量出板片束長度及尺寸，做好準備工作。

一、換熱器清洗注意事項

　　1.板式換熱器板片拆下后為了方便清洗應該直接懸掛在上導桿清洗，不宜取下。清洗之前做好標記，清楚哪塊兒是******維修清洗區(qū)域，哪塊二應該進行防腐處理，更重要的是以便于安裝，注意輕拿輕放，防止人員劃傷或損壞板片尤其是避免損壞板片5點定位，一旦板片發(fā)生錯位，墊片密封就會發(fā)生泄漏。

　　2.傳統(tǒng)清洗方法的物理清洗如用鋼刷或鋼絲絨刷清洗或者酸洗來說既不科學又不安全，不僅磨損設備，容易殘留結垢物、腐蝕性大而且對清洗人員也有一定的危害作用，特別注意，刷的過程中注意不要破壞墊片。

　　3.如果發(fā)現(xiàn)板片的墊片脫落，首先將其自然晾干，晾干后用不含氯的膠將其粘接在板片上。如果墊片損壞，換上新墊片，防止墊片密封發(fā)生泄漏，如果不能恢復的將墊片與板片一起取出。

　　4.回裝時，要均勻地收緊板式換熱器上面的螺旋栓，如果我們正確地裝置后，板片的邊緣就會形成一圈蜂窩狀圖案，有一塊或幾塊板旋轉不當，形成的圖案會變成單調(diào)劃一。需要注意的是墊片安裝時應使用扳手收緊螺栓，收緊到開始所標板片長度。

(1)改善設備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產(chǎn)，延長設備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理板式換熱器設備的污垢，可達到維持換熱器正常運行，控制換熱器腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。

(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質量灼目的。換熱器的定期清洗，可以維持其應有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。

(5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。

　　1拆洗方案

　　（1）現(xiàn)場做好安全警示標志

　　（2）拆卸前關閉進出口閥門，并排空換熱器。

　?。?）用液壓工具均勻打開換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）

　?。?）檢查換熱器結垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。

　?。?）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。

　　（6）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無明顯固體顆粒物，對部分難以除掉的污垢，酌情使用化學藥劑。

　　（7）對確定的有問題板片進行進一步的物理滲透檢驗。

　　（8）粘貼新密封墊。

　　（9）回裝按排序掛片，液壓工具進行組裝，達到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運行時振動。

　?。?0）組裝板換試壓無泄漏

　　換熱器清洗，采用化學清洗的方法：

　　1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：

　　2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

　　3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關標準執(zhí)行配比;

　　4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關標準執(zhí)行配比。

　　一、化學清洗前的準備：

　　1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。

　　3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

　　4、準備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

　　5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

　　對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

　　二、化學清洗步驟

　　水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹干

　　1、水沖洗

　　(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

　　(2)用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關)循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

　　(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

　　(4)重復進行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

　　2、清洗劑清洗

　　(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內(nèi)加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。

　　(2)加藥開始后即進行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

　　(3)藥劑清洗時間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

　　3、水沖洗

　　(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

　　(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內(nèi)的水，至此清洗結束。

　　4、壓縮機空氣吹干

　　(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

　　(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內(nèi)部上下反復吹干。

　　三、廢液處理

　　清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理后排放到地點。