鍋爐布袋除塵器進風口接通前衛降溫設備，再由降溫設備進口接通鍋爐的煙囪。含塵煙氣經過降溫設備，降溫后進入鍋爐布袋除塵器 的進氣管道、然后進入灰斗、而后進入各各濾室通過濾袋過濾后，凈氣由濾袋內部上升到凈氣室，zui后通過風機的吸力，吸出除塵設備的體外，排到脫硫設備。
在鍋爐布袋除塵器不斷的過濾工作中，濾袋外部表面的粉塵增厚，這時除塵設備運行阻力增加，增加到一定值后，某個過濾室不工作，脈沖清灰系統傳達給脈沖閥，脈沖閥打開，有高壓壓縮空氣經過脈沖閥，有噴吹管引到濾袋口，壓縮空氣噴向濾袋內部，濾袋瞬間彭漲，過濾工作再次進行，濾袋隨著一漲一縮頻繁抖動脈沖清灰，從而達到清灰目的。以上清灰程序以此延續下去直到各各濾室清灰完成后停止清灰。
脫硫設備接收到非含塵氣體后，氣體中含有硫，硫的腐蝕性危害性很大，這是脫硫設備開始硫氣分離，硫處理到儲存箱里，保留在次處理。分離達標排放標準的凈氣排到大氣中。
1 設備本體——包括設備支撐結構、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等;
2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統?；ò逵糜谥螢V袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入;
2.3 進氣系統——包括進風裝置、分流裝置，保證進入除塵器各室風量分配均勻;
2.4 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統;
2.5 除塵器采用外濾式過濾方式。
2.6 卸灰系統——包括清堵空氣炮、手動插板閥等。
2.7 清灰系統 ——包括電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等;
2.8 布袋 除塵器頂部防雨設施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設有欄桿、扶手，作為檢修平臺;
2.9 除塵器設照明系統。
2.10 布袋除塵器有結構上獨立的殼體，殼體應密封、防雨，殼體設計避免死角或灰塵積聚區;
2.11 在除塵器濾袋室頂部應有檢修門，以便進行檢修;
2.12 除塵器采用低壓噴吹技術，運用低壓、、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等*的清灰方式;
2.13 壓縮空氣系統包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。
2.14 除塵器采用旁路系統，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護。
2.15 灰斗及排灰口的設計應保證灰塵能自流出灰斗。
2.16 除塵器應配置進風后塵降系統，減少布袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個除塵布袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。
2.17 確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性、可靠和穩定地連續運行。
2.18 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外進行，無須進入除塵器內部。
2.19 除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止結露及保護除塵器頂部裝置。
2.20 除塵器設置差壓計、料位計、等檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
2.21 灰斗設置電加熱裝置，防止積灰受潮板結;配置空氣炮清堵裝置，以保證卸灰的順利進行。
2.22 根據現場布置條件，除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設計、制造應符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件》的規定要求。
2.23 主、旁管路閥門開關與引風機起停應實現有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發生。
