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電流大小口訣
　　關(guān)于電纜電流的大小
　　導(dǎo)線的載流量與導(dǎo)線截面有關(guān)，也與導(dǎo)線的材料、型號(hào)、敷設(shè)方法以及環(huán)境溫度等有關(guān)，影響的因素較多，計(jì)算也較復(fù)雜。
　　各種導(dǎo)線的載流量通常可以從手冊(cè)中查找。但利用口訣再配合一些簡(jiǎn)單的心算，便可直接算出，不必查表。
　　1. 口訣 鋁芯絕緣線載流量與截面的倍數(shù)關(guān)系
　　10下五，100上二，
　　25.35，四、三界，.
70、95，兩倍半。
　　穿管、溫度，八、九折。
　　裸線加一半。
　　銅線升級(jí)算。
　　說(shuō)明 口訣對(duì)各種截面的載流量（安）不是直接指出的，而是用截面乘上一定的倍數(shù)來(lái)表示。
　　為此將我國(guó)常用導(dǎo)線標(biāo)稱(chēng)截面（平方毫米）排列如下：
　　1.1.5. 2.5. 4. 6. 10. 16. 25. 35. 50、 70、 95. 120. 150、 185……
　?。?） *句口訣指出鋁芯絕緣線載流量（安）、可按截面的倍數(shù)來(lái)計(jì)算。
　　口訣中的阿拉伯?dāng)?shù)碼表示導(dǎo)線截面（平方毫米），漢字?jǐn)?shù)字表示倍數(shù)。把口訣的截面與倍數(shù)關(guān)系排列起來(lái)如下：
　　1～10 16. 25 35.50 70、 95 120以上 > > > > >
　　五倍 四倍 三倍 二倍半 二倍
　　現(xiàn)在再和口訣對(duì)照就更清楚了，口訣“10下五”是指截面在10以下，載流量都是截面數(shù)值的五倍。
　　“100上二”（讀百上二）是指截面100以上的載流量是截面數(shù)值的二倍。
　　截面為25與35是四倍和三倍的分界處。這就是口訣“25.35，四三界”。
　　而截面70、95則為二點(diǎn)五倍。從上面的排列可以看出：除10以下及100以上之外，中間的導(dǎo)線截面是每?jī)煞N規(guī)格屬同一種倍數(shù)。
　　例如鋁芯絕緣線，環(huán)境溫度為不大于25℃時(shí)的載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為6平方毫米時(shí)，算得載流量為30安
　　當(dāng)截面為150平方毫米時(shí)，算得載流量為300安
　　當(dāng)截面為70平方毫米時(shí)，算得載流量為175安
　　從上面的排列還可以看出：倍數(shù)隨截面的增大而減小，在倍數(shù)轉(zhuǎn)變的交界處，誤差稍大些。
　　比如截面25與35是四倍與三倍的分界處，25屬四倍的范圍，它按口訣算為100安，但按手冊(cè)為97安
　　而35則相反，按口訣算為105安，但查表為117安。不過(guò)這對(duì)使用的影響并不大。
　　當(dāng)然，若能“胸中有數(shù)”，在選擇導(dǎo)線截面時(shí)，25的不讓它滿(mǎn)到100安，35的則可略為超過(guò)105安便更準(zhǔn)確了。
　　同樣，2.5平方毫米的導(dǎo)線位置在五倍的始端，實(shí)際便不止五倍（zui大可達(dá)到20安以上），
　　不過(guò)為了減少導(dǎo)線內(nèi)的電能損耗，通常電流都不用到這么大，手冊(cè)中一般只標(biāo)12安。
　?。?） 后面三句口訣便是對(duì)條件改變的處理。
　　“穿管、溫度，八、九折”是指：若是穿管敷設(shè)（包括槽板等敷設(shè)、即導(dǎo)線加有保護(hù)套層，不明露的），計(jì)算后，再打八折
　　若環(huán)境溫度超過(guò)25℃，計(jì)算后再打九折，若既穿管敷設(shè)，溫度又超過(guò)25℃，則打八折后再打九折，或簡(jiǎn)單按一次打七折計(jì)算。
　　關(guān)于環(huán)境溫度，按規(guī)定是指夏天zui熱月的平均zui高溫度。實(shí)際上，溫度是變動(dòng)的，一般情況下，它影響導(dǎo)線載流并不很大。
　　因此，只對(duì)某些溫車(chē)間或較熱地區(qū)超過(guò)25℃較多時(shí)，才考慮打折扣。
　　例如對(duì)鋁心絕緣線在不同條件下載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為10平方毫米穿管時(shí)，
　　則載流量為10×5×0.8═40安
　　若為高溫，則載流量為10×5×0.9═45安
　　若是穿管又高溫，則載流量為10×5×0.7═35安。
　　（3） 對(duì)于裸鋁線的載流量，口訣指出“裸線加一半”即計(jì)算后再加一半。
　　這是指同樣截面裸鋁線與鋁芯絕緣線比較，載流量可加大一半。
　　例如對(duì)裸鋁線載流量的計(jì)算：
　　當(dāng)截面為16平方毫米時(shí)，則載流量為16×4×1.5═96安，
　　若在高溫下，則載流量為16×4×1.5×0.9=86.4安。
　　（4） 對(duì)于銅導(dǎo)線的載流量，口訣指出“銅線升級(jí)算”，即將銅導(dǎo)線的的截面排列順序提升一級(jí)，再按相應(yīng)的鋁線條件計(jì)算。
　　例如截面為35平方毫米裸銅線環(huán)境溫度為25℃，載流量的計(jì)算為：按升級(jí)為50平方毫米裸鋁線即得50×3×1.5=225安.
　　對(duì)于電纜，口訣中沒(méi)有介紹。一般直接埋地的高壓電纜，大體上可直接采用*句口訣中的有關(guān)倍數(shù)計(jì)算。
　　比如35平方毫米高壓鎧裝鋁芯電纜埋地敷設(shè)的載流量為35×3=105安。95平方毫米的約為95×2.5≈238安。
　　三相四線制中的零線截面，通常選為相線截面的1/2左右。當(dāng)然也不得小于按機(jī)械強(qiáng)度要求所允許的zui小截面。
　　在單相線路中，由于零線和相線所通過(guò)的負(fù)荷電流相同，因此零線截面應(yīng)與相線截面相同。
銷(xiāo)售區(qū)域：河北全境，（天津，北京）黑龍江全境，吉林全境，遼寧全境，內(nèi)蒙全境，山西全境，河南全境，山東全境，江蘇全境，安徽全境，湖北全境，浙江全境，湖南全境，江西全境，福建全境，廣西全境，廣東全境，海南全境，云南全境，貴州全境，四川全境，重慶全境，陜西全境，寧夏全境，甘肅全境，青海全境，烏魯木齊全境，西藏全境，
運(yùn)輸方式：物流運(yùn)輸，批量大可專(zhuān)車(chē)送貨，1000米以下發(fā)到市或縣里自提，1000以上送貨上門(mén)。
包裝：1000米以上鋼木盤(pán)。1000米一下軟包或木軸
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公司名稱(chēng)：天津市電纜總廠*分廠
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聯(lián)   系 人：畢敬軒（銷(xiāo)售總）
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本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書(shū)，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶(hù)服務(wù)記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，我公司將保修、包退、包換、滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
產(chǎn)品規(guī)格：根據(jù)客戶(hù)的要求定做
 

二、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。
　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護(hù)層
　　為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護(hù)套
　　外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
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