清除冷凝器污垢冷凝器清洗劑應(yīng)用技術(shù)專家
在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，企業(yè)對該采用中水化工通用型清洗劑對冷凝器進(jìn)行了自主清洗，清洗時間共4小時，清洗效果好，管程內(nèi)銅管露出了金屬原色，企業(yè)對管板進(jìn)行了現(xiàn)場檢測，未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。企業(yè)對清洗效果相當(dāng)滿意，不但學(xué)會了自主清洗，節(jié)省了費(fèi)用，并且對設(shè)備無腐蝕。
清除冷凝器污垢冷凝器清洗劑應(yīng)用技術(shù)專家
用于循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備清洗水垢、水銹和生物粘泥。本劑可用于碳鋼、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)的清洗。
清洗除垢的方法可采用浸泡或強(qiáng)制循環(huán)法。除垢液的溫度必須控制在40℃以下（溫度過高清洗劑的有效成份分解失去除垢能力），然后把藥液用水稀釋（藥液與水1:2-3），開始浸泡或強(qiáng)制循環(huán)1-3小時，當(dāng)PH不在下降時視同垢除盡為止。排掉廢液用清水沖洗干凈，設(shè)備可以投用運(yùn)行。
當(dāng)溫度加熱到60的時候，清洗除垢劑的除垢效率能夠達(dá)到zui高，操作簡單方便，是我廠針對工業(yè)鍋爐、茶爐以及不銹鋼制品等設(shè)備產(chǎn)生的難以清洗的水垢的處理特意開發(fā)的一種水處理劑，在業(yè)界 廣泛受到好評，環(huán)保、健康、無污染。
清除冷凝器污垢冷凝器清洗劑應(yīng)用技術(shù)專家
藥劑使用方法：
1、化學(xué)清洗工藝流程：水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；
4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)加入適當(dāng)配比的除垢劑，控制好清洗藥劑的濃度；
5、*空調(diào)藥劑化學(xué)清洗完成后，進(jìn)行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗；
6、水沖洗合格后，循環(huán)添加*空調(diào)鈍化預(yù)膜劑進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)。
冷卻水系統(tǒng)的化學(xué)清洗應(yīng)根據(jù)循環(huán)水量來計算運(yùn)用殺生劑、緩蝕劑、成膜劑等，根據(jù)水垢的厚度、性質(zhì)、確定緩釋清洗劑的用量，因為蒸發(fā)式冷凝器為一*的冷凝鍍鋅設(shè)備，對化學(xué)清洗的要求相當(dāng)高，操作須異常嚴(yán)謹(jǐn)，確保在“零”腐蝕的情況下完成整個清洗除垢過程。我們是在緩蝕專家協(xié)助下，*先掌握運(yùn)用這項技術(shù)的專業(yè)清洗隊伍，具有豐富的清洗操作、控制經(jīng)驗，已成功清洗等60多臺蒸發(fā)式冷凝器，現(xiàn)正大面積的推廣使用中。
本劑是循環(huán)水系統(tǒng)的清洗劑，能快速清洗交換器、蒸發(fā)器、冷凝器、各種設(shè)備管道及熱水水系統(tǒng)中結(jié)成的水垢和生物菌類粘泥，有效的提高設(shè)備的工作效率，本劑不損傷系統(tǒng)金屬，使用方便、安全可靠，改善循環(huán)水效果，降低耗電量。
該設(shè)備用于冷卻的臥式冷凝器結(jié)垢較嚴(yán)重，導(dǎo)致制冷系統(tǒng)排氣壓力、排氣溫度升高，壓縮機(jī)的制冷量減少，耗電量增加，負(fù)荷提不起來，影響和制約正常生產(chǎn)。該臥式冷凝器，設(shè)計壓力管介質(zhì)管程循環(huán)水，使用兩年后，管壁內(nèi)結(jié)了一層致密堅硬的水垢，厚度約為0.3mm左右，由于水垢導(dǎo)熱系數(shù)非常低，嚴(yán)重影響了設(shè)備的換熱效果。通常情況下企業(yè)采用外協(xié)酸洗的方式對冷凝器進(jìn)行清洗，由于冷凝器銅管與管板采用脹接的方式連接，普通酸洗對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，極易導(dǎo)致管板滲漏，泄露氟利昂介質(zhì)，導(dǎo)致冷凝器損壞。一旦出現(xiàn)滲漏，企業(yè)只能外協(xié)更換銅管，重新脹接。
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